Питатель для сыпучих материалов

(71) Всесоюзный наский эксперименталинститут коммуналь(57) Изо ванию дл а именно Цель - и Лотковый к оборудоматериалов тателям.работы. кер 1,ретение относится выгрузки сыпучих к лотковым виброп вышение надежност питатель имеет бу-фф У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО 54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2под выгрузочным отверстием 2 которого закреплен подпружиненный лоток 3 с установленным на нем вибратором 4, Устройство для регулирования производительности имеет заслонку 5, установленную на раздаточном конце лотка. Транспортирующие поверхности лотка и заслонки 5 образуют тупой угол. Заслонка 5 установлена в направляющих 6, закрепленных на раздаточном конце лотка, и связана со штоком 7 гидроцилиндра 8, закрепленного на лотке. Штоковая и поршневая полости гидроцилиндра 8 соединены с напорной и сливной магистралями гидросистемы посредством управляющего золотника 12. Тупой угол между транспортирую" щими поверхностями выполнен в пределах 150-172 . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к оборудованию для выгрузки сыпучих материалов, в частностик лотковым вибропитателям, и может найти применениев строительном, сельскохозяйственноми коммунальном машиностроении.Целью изобретения является повышение надежности в работеНа чертеже изображен лотковый вибропитательЛотковый вибропитатель имеет бун-кер 1,под выгрузочным отверстием2 которого закреплен подпружиненныйлоток 3 с установленным на нем вибратором 4.Устройство для регулирования производительности содержит заслонку 5,установленную с возможностью перемещения в направляющих 6, закрепленныхна конце лотка 3. Заслонка 5 связанасо штоком 7 гидроцилиндра 8, закрепленного на лотке 3, Транспортирующие фповерхности лотка и заслонки образуют тупой угол рС , который может 25быть выполнен в пределах 150-172Гидросистема привода заслонки имеетмаслобак 9, насос 10, напорный 11 иуправляющий 12 золотники,Лотковый вибропитатель работает З 0следующим образом,Подпружиненный лоток 3 совместнос заслонкой 5 совершает вынужденноеколебательное движение под действиемвынуждающей силы со стороны вибрато 35ра 4. При постоянных параметрах вибра ции с корост ь вибротра испорти рова ния(производительность подачи) сыпучегоматериала, поступающего через выгрузочное отверстие 2 бункера 1 на лоток 3, определяется углом наклоналотка 3 к горизонту и взаимодействиемс материалом, находящимся на транспортирующей поверхности заслонки 5,Скорость вибротранспортирования мате. риала, находящегося на транспортируемой поверхности заслонки 5, определяется взаимодействием с материалом,находящимся на лотке 3 и углом наклона к горизонту самой заслонкой 5.Так как лоток 3 и заслонка 5 расположены под тупым углом друг к другу, а значит, угол наклона к горизонту заслонки 5 всегда меньше, чемлотка 3, то взаимодействие материалана стыке лотка 3 и заслонки 5 оказывает ускоряющее воздействие на материал, расположенный на заслонке, итормозящее на материал, расположенный на лотке. Изменение длины транспортирующей поверхности заслонки 5 приводит к изменению массы материала,участвующего во взаимодействии и оказывающего тормозящий эффект,Таким образом, увеличение длинытранспортирующей поверхности заслонки 5 увеличивает тормозящее воздействие и снижает скорость движения материала (производительность питателя),а уменьшение длины транспортирующейповерхности. заслонки 5 уменьшает тормозящее воздействие и увеличиваетскорость движения материала (производительность питателя).Изменение производительности питателя путем изменения длины транспортирующей поверхности заслонки 5осуществляется, например, гидроцилиндром 8, закрепленным на лотке 3. Шток7 гидроцилиндра связан с заслонкой5, которая под действием усилия состороны штока 7 перемещается в направляющих 6, закрепленных на раздаточном конце лотка 3.Привод гидроцилиндра 8 осуществляется от насоса 10 через управляющийзолотник 12. При этом, в зависимостиот положения золотника 12, рабочаяжидкость из маслобака 9 поступаетлибо в поршневую, либо в штоковуюполость гидроцилиндра 8, либо возвращается в маслобак 9 через напорный1золотник 11. Автоматизация процессарегулирования производительности питателя обеспечивается управляющимисигналами, поступающими на входы уп"равляющего золотника. Учитывая, цтоугол наклона лотка к горизонту удействующих вибропитателей составляет 5-20 , тупой угол между транспортирующими поверхностями лотка и заслонки, обеспечивающий оптимальныйпроцесс автоматического регулирования производительности, должен находиться в пределах 150-172Предлагаемый лотковый вибропитатель позволяет снизить энергозатратына процесс регулирования производи"тельности за счет исключения нагрузкина устройство для регулирования состороны сыпучего материала, расположенного на лотке питателя. Непроизводительных затрат на вертикальное перемещение либо уплотнение материала,находящегося в бункере, не производится. Кроме того, вибропитатель надежен,в работе, так как, обеспечиваяСоставитель Н.НикитинаТехред Л,Сердюкова Корректор Т.Палий Редактор О,Головач т ю ю т тт ттиеегЗаказ 110 Тираж 664ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина,101Г5 , 15481446 разгрузку различного по гранулометри" ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ческому составу материала, исключает повышения надежности в работе, засего заклинивание между транспортирую- лонка установлена в направляоцих, эащими поверхностями лотка и заслонки. крепленных на лотке с возможностью5Увозвратно-поступательного перемещения ф о р м у л а и з о.б р е т е н и я от привода и с расположением своейрабочей поверхности под тупым углом1, Питатель для сыпучих материа- к транспортирующей поверхности лотлов, содержащий бункер, установленный 10 ка,под его разгрузочным отверстием наупругих элементах лоток с вибратороми подвижной заслонкой, смонтированнойна разгрузочном конце лотка, о т л и