Хонинговальная головка

)5 В 24 В 33 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объединениетехнологии автомобильной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРЛо 317492, кл. В 24 В 33/08, 1968.(57) Изобретение относится к механическойобработке металлов, в частности к хонингованию отверстий, и позволяет повыситьточность и производительность обработкипутем разгрузки штока от радиальных сил,Головка выполнена в виде корпуса 1 с размещенными в нем брускодержателями 15 с абразивными брусками 17, установленными с возможностью взаимодействия с расположенными на штоке разжим.ыми конусами 5 и 6. Последние размещены на штоке с возможностью радиального перемещения относительно него на величину, не превышающую толщины абразивного слоя бруска 17. На торцовых поверхностях каждого конуса 5 и 6 выполнены кольцевые выемки. Головка дополнительно снабжена сепараторами с шариками, расположенными в указанных выемках, диаметр каждой из которых больше наружного диаметра сепаратора. На корпусе 1 выполнены базовые пояски 14, сопряженные с выточками 16 на брускодержателях, что позволяет, кроме того, осуществить предварительную обработку брусков. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, 1548019формула изобретения ЗО 35 40 45 Изобретение относится к области механической обработки металлов, в частности к хонингованию отверстий в деталях по схеме с жестким хоном и жестко закрепленной деталью, и может быть использовано в авто. мобильной промышленности.Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки путем разгрузки штока от радиальных сил. На фиг. 1 представлена хонинговальнаяголовка, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А нафиг. 1. Хонинговальная головка содержит корпус 1, в котором размещен шток 2 с двумя разжимными конусами, установленными на штоке с возможностью перемещения относительно него в радиальном направлении. Каждый разжимной конус выполнен в виде двух обойм 3 и 4, конусов 5 и 6 и сепараторов 7 с шариками 8. Каждая обойма 3 и 4 выполнена с кольцевой канавкой, ширина дна которой составляет 1,5 - 2,0 диаметра шарика 8, а каждый конус 5 и 6 имеет расположенные на торцах кольцевые выемки. Обоймы 3 и 4 установлены кольцевыми канавками в сторону конусов 5, и 6 так, что образуют с ним кольцевые полости, в которых размещены сепараторы с шариками 8. Выполнение ширины дна каждой канавки обоймы 3 или 4 размером 1,5 - 2,0 диаметра шарика обусловлено тем, что при смещении конусов 5 и 6 относительно штока 2 возникало не трение скольжения, а трение качения. Обойма 3 верхнего конуса установлена на штоке 2 в упор к его базовому торцу через компенсационную шайбу 9, а обойма 4 этого же конуса поджимается к нему пружиной 10, усилие прижима которой регулируется шайбами 11. Нижний конус поджат к торцу штока 2 через эластичную прокладку 2, усилие прижима регулируется гайкой 13. Корпус 1 выполнен с базовыми поясками 14, а брускодержатели 15 - с ответными пояскам 14 выточками 16 и установлены на корпусе 1 с возможностью упора в базовые пояски 14 в исходном состоянии. На брускодержателях 15 размещены хонинговальные бруски 17. Крепление хонинговальной головки к шпинделю хонинговального станка может быть осуществлено посредством фланца 18. Постоянный контакт брускодержателей 15 с разжимными конусами осуществляется пружиной 19,Б 1 О 15 2 О 25 Хонинговальная головка работает следующим образом.Посредством фланца 18 хонинговальная головка крепится к шпинделю хонинговального станка и вводится в обрабатываемое отверстие со сжатыми брусками, затем она приводится во вращение, шток 2 опускается и через разжимные конусы разжимает брускодержатели 15 с брусками 17 и включается привод возвратно-поступательного движения головки. При наличии несоосности обрабатываемой детали и головки бруски 17 смещаются совместно с плавающими конусами в радиальном направлении.Максимально возможная величина смещения определяется величиной зазоров между штоком 2 и конусами 5 и 6. Величина зазора зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и не превышает величины алмазного слоя хонинговального бруска 17, Таким образом, в процессе обработки оси детали и разжимных конусов с брускодержателями 15 и брусками 17 совпадают, отсутствуют радиальные силы, действующие на разжимной шток 2, а хонинговальные бруски 17 равномерно прижимаются к обрабатываемому отверстию. 1. Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса с размещенными в нем брускодержателями с абразивными брусками, установленными с возможностью взаимодействия с расположенными на штоке разжимными конусами, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки путем разгрузки штока от радиальных сил, разжимные конусы установлены на штоке с возможностью перемещения относительно него в радиальном направлении на величину, не превышающую толщины абразивного слоя бруска, а на торцовых поверхностях каждого конуса выполнены кольцевые выемки, причем головка дополнительно снабжена сепараторами с шариками, расположенными в указанных выемках, диаметр каждой из которых больше наружного диаметра сепаратора.2. Хонинговальная головка по п. 1, отличаюиаяся тем, что, с целью обеспечения предварительной обработки брусков, на корпусе выполнены базовые пояски, а на каждом брускодержателе - выточки, сопряженные с поясками.Составитель Т. Никонорова Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Э. Лоичакова Заказ 104 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1