Коллектор электрической машины

СОВХОЗ СОБЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ(54 (57 кон Цел над СКОЙ МАШИНЫначено для ретениеованиябретепии конта з предн пектр тр ческих машин. тся повышение вля ия коллекторДля этого нажабил ь-менос пл асттиро ых со щетками ла поипепы в виде витых линдри ких пр и сжатия и разме ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР. кл. 21 й 59, 1954,Патент ФРГ У 897003,кл, 21 д 59, 1954,Авторское свидетельство9 1474771, кл, П 01 К 39/О щены с зазором на элементах токопо двода З,свободные концы которых закреплены в отверстиях шайбы 4, а наклонные поверхности, в которые упираются концы ламелей 5, образованы внутренними коническими выступами шайбы 4 и фланца 2, Конструкция коллектора обеспечивает возможность перемещения средних частей ламелей 5 в заданных пределах относительно элементов токоодвода З,и создание радиальных усилий со стороны конических выступов фланца 2 и шайбы 4, выталкивающих ламели 5 на периферию коллектора, При набегании на ламели 5 средние части щеток смещаются к оси коллектора и входят под щетки, При этом усилия деформированных ламелей 5 уравновешиваются усилиями тия на щетки, обеспечивается ста ное контактирование каждой из ла лей 5 со щетками1 ил,40 Изобретение относится к электротехнике, а именно к области конструирования электрических машин,Цель изобретения - повышение надежности контактированияНа чертеже изображен коллектор,общий вид,Коллектор состоит из втулки 1 сфпанцем 2, в котором равномерно по10окружности запрессованы части элементов токоподвода 3На свободном конце втулки 1 размещена шайба 4, в отверстия которой входят концы элементов токоподвода 3, расположенные параллельно оси вращения коллектора,На указанных концах элементов токоподводов 3 между фланцем 2 и шайбой 4посажены с зазором ламели 5 в видевитых цилиндрических пружин сжатия,Концы ламелей 5 упираются в поверхнос юти, наклоненные друг к другу под уголом 90, а сами ламели 5 находятсяв крайних точках на периферии коллекторовВтулка 1 с фланцем 2 и шайба 4 изготовлены из пластмассы, аэлементы токоподвода 3 и ламели 5 выполнены из бронзовой проволокиДлина ламелей 5 должна быть больше осевого размера щеток и выбирается такой, чтобы при нажатии щетки изламели 5 их средниечасти прогибались вплоть до касания с элементамитокоподвода 3, а концевые части оставались в прежнем положении, максимально удаленном от оси вращения коллектора,Коллектор работает следующим образом,За счет предварительного сжатияламелей 5 при сборке коллектора концы указанных ламелей 5 упираются вповерхности фланца 2 и шайбы 4, наклоненные друг к другу под углом 90При это возникают радиальные составляющие сил реакции опорных поверхнос-,тей, выталкивающие ламели 5 на периферию коллектора, В отсутствие щетокв колодцах щеткодержателей ламели 5занимают крайние верхние положения,50характеризующиеся максимальным расстоянием от центра ламелей 5 до осивращения коллектора, При установкев щеткодержатели щеток последние поддействием сил нажатия давят на средние части ламелей 5, расположенных55под щетками, несколько перемещаютсяк оси вращения коллектора и занимаютпромежуточное положение между возможными крайними верхними и нижнимиточками, в которых внутренние поверхности средних частей ламелей 5 упираются в элементы токоподвода 3. Концевые части ламелей 5 при этом продолжают оставаться в крайнем верхнемположении и контактируют с элементами токоподвода 3В процессе вращенияколлектора одни из ламелей 5 набегают под щетку и при этом их средниечасти деформируются и смещаются коси вращения коллектора до тех пор,пока наружная поверхность среднихчастей ламелей 5 не достигнет уровняконтактной поверхности щетки, а другие ламели 5, наоборот, выбегаютиз, под щетки и занимают свое крайнее верхнее положениеСледовательно, поскольку перемещение ламелей 5, перекрываемых щеткой, в радиальном направлении ограничивается контактной поверхностью щетки, то каждая из ламелей 5 одинаковым образом контактирует со щеткой,независимо от некоторой неточностиустановки контактных элементов токоподвода 3 в корпусе коллектора в процессе его изготовления, Стабильностьи постоянство контактных сопротивлений у всех коммутируемых контуровякоря электрической машины в своюочередь обеспечивает повышение еекоммутационной устойчивости,Наличие зазоров между ламелями 5и элементами токоподвода 3, а такженизкая инерционность ламелей 5 вследствие их малой массы позволяет улучшить механику коллекторно-щеточногоузла, Упрощается изготовление коллектора и необходимой оснастки, Здесьвтулка 1 с фланцем 2 и операция закрепления токоподвода 3 выполняютсяв процессе опрессования соответствующим образом размещенных элементовтокоподвода 3 в специальной прессформе, которая проста в изготовлении,После этого ламели 5 надеваются наконцы элементов токоподвода 3 иустанавливается шайба 4, При этомпри сборке не требуется приспособлений для ориентации ламелей 5 впространстве,Таким образом, предлагаемая конструкция коллектора имеет явные преимущества перед прототипом, обеспечивая высокие контактирующие. свойстваламелей со щетками и упрощениетехнологии изготовления коллектора,Составитель В, ВолковТехред А.Кравчук Корректор А.Обручар Редактор А,Шандор Заказ 286 Тираж 408 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 1541695 6Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я. жня, один конец которого закрепленна фланце, а другой - на шайбе, наКоллектор электрической машины, торцах фланца и шайбы, обращенных к . содержащий втулку с фланцем и шайбой5ламелям, выполнены кольцевые наклонна торцах, токоподводы, цилиндричес- ные выступы, а ламели выполнены в викие ламели, о т л и ч а ю щ и й с я де витых пружин сжатия и размещены тем, что, с целью повышения надежнос- с зазором на элементах токоподвода, ти контактирования коллектора со щет- причем концы пружин контактируют с ками, токоподвод выполнен в виде стер. 10 наклонными поверхностями выступов