Способ изготовления углеродного коллектора с контактными элементами

(54) СПОСОБ ИЗГ КОЛЛЕКТОРА С КО (57) Изобретени ВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНОГ КТНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ тносится именно к электро- готовлех машин,машинострое нию коллекторных Целью изобретени ние технологии и лектриче является ро ектовления ее пресовкой плаботкой производят горследующей онремеханической о2 ил,ванне с постмассой иоллектора,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологиче кий институт электромашиностроения (72) Я,Я. Соловьев, Г,Н, Дементьев, В,И, Ястребов и Н,А, Перминов (53) 621.813,047.3(088,8)(56) Авторское свидетельство СССР У 716095, кл. Н 01 К 43/06, 1980,Авторское свидетельство СССР Р 1108540, кл. Н 0 1 К 43/06, 1984.Попов Г.П. Технологические особенности крепления якорной обмотки к углеграфитовым ламелям, ЭП, сер, "Технология электротехнического про изводства". 1983, вып, 3 (166). торов из углеродных материалов. Способ изготовления углеродного коллектора с контактными элементами включает в себя укладку в пресс-форму 1слоя углеродного материала 2, содержащего полимерное связующее для изготовления втулки и слоя металлографитового пресс-порошка 3 для изготовления контактных элементов, затемми, прорезают шпицы в контактныхэлементах для укладки выводов обмотки якоря. Механическую обработкупроизводят на оборудовании, традиционном для производства медных коллекторов50 Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к изготовлению коллекторных электрическихмашин,5Целью изобретения является упрощение технологии изготовления коллекторов из углеродных материалов.На фиг. 1 показана пресс-формадля получения заготовок углеродных 10коллекторов с металлографитовымиконтактными элементами в разомкнутомсостоянии; на фиг. 2 - то же, в замкнутом состоянии,В разомкнутую пресс-форму 1, пред Бварительно нагретую до 140-180 С,помещают слой углеродного пресс-материала 2, например углеграфитовогопресс-порошка, или рулон углероднойткани, пропитанной полимерным связующим, а затем слой металлографитового, например меднографитового,пресс-порошка 3, состоящего из 95 медного порошка и 57. углеграфитовогопресс-порошка. После погружения пуансона 4 в процессе прессования внутритехнологического кольца 5 формуетсядвухслойная кольцевая заготовка коллектора. Изготовление рабочей частиколлектора, контактных элементов, их 30соединение и полимеризация связующихпроисходит одновременно в процессепрессования меднографитового и углеродного слоев при давлении 90120 МПа, температуре 140-180 С с вы 35держкой 1-1,5 мин/мм,В результате прессования получаютзаготовку коллектора в виде углеграфитовой втулки, спеченной с меднографитовым кольцом. Полученную заго- щтовку оппрессовывают пластмассой,подвергают механической обработкедля разделения втулки и меднографитового кольца на отдельные коллектор"ные пластины с контактными элементаУпрощение технологии изготовления коллекторов по предлагаемому способу по сравнению с известным достигается за счет сокращения количества операций и унификации процессов изготовления контактных элементов и рабочей части коллектора. Упраздняются работы по приготовлению металлической полосы, штамповке элементов, транспортированию их к месту сборки коллекторов, механической обработке торцов рабочей части, подготовке поверхности элементов к склеиванию, приготовлению к нанесению клея, собственно склеиванию, Одновременно упраздняются неизбежные отходы металла при изготовлении контактных элементов, клея и расход дорогих металлов для приготовления клеяПредлагаемый способ менее многоступенчат по сравнению с известным, не требует дополнительного оборудования, поскольку все входящие в него операции могут выполняться на используемом в электротехническом производстве оборудовании, способствует повышению производительности труда и автоматизации технологического процесса изготовления коллектора в целом.Формула изобретенияСпособ изготовления углеродного коллектора с контактными элементами, включающий изготовление втулки из углеродного материала, содержащего полимерное связующее, изготовление и присоединение контактных элементов к втулке, опрессовку пластмассой и механическую обработку, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, в пресс-форму помещают слой углеродного материала, содержащего полимерное связующее для изготовления втулки и слой металлографитового порошка для изготовления контактных элементов, производят горячее прессование с последующей опрессовкой пластмассой и механической обработкой коллектора1365208 Составитель В,ЧерноваТехред М.ХоданичКорректор В,Гирняк Редактор А,Шандор Тираж 632 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 6646/48 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4