Галтовочная установка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 15410 1)5 В 24 В 31 02 ТЕНИ СА СВИДЕТЕЛЬСТВ й АВТОРСК(21) 4324004/ (22) 02,11.87 (46) 07,02,90 (72) В.В.Бобыл (53) 621,924, (56) Авторско У 1206063, кл Бюп, Р 5в и В,А.Иванов088.8)свидетельство ССВ 24 В.31/02, 19 Д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к механической обработке поверхностейдеталей путем их взаимодействия сгранулами наполнителя. Цель изобретения - повышение качества обработкпутем исключения загалтования деталей в момент отцеления их от наполнителяГальтовочная установка содержит вращаюшийся барабан, частькоторого выполнена в виде усеченног 2конуса, а часть 1 имеет цилиндрическую форму с винтовыми направляющими 4, загрузочное 7 и выгруэочное устройства, привод 19, вытяжную вентиляционную систему 8 и устройство 16 для подачи сжатого воздуха, размещенные с противоположных торцов барабана. Установка снабжена дополнительной частью 3 барабана, захватны" .ми лопатками 5 и наклонным лотком 9. Выгрузочное устройство выполнено в виде закрепленного внутри барабана за одно целое и коаксиально с ним усеченного конуса 14, с торца малого диаметра которого расположена нижняя часть 15 наклонного лотка 9, а с торца большого диаметра размещено устройство 1 б для подачи сжатого воздуха, 2 ил.Изобретение относится к механической обработке поверхностей деталей путем их взаимодействия с гранулами наполнителя, а именно к устройствам для галтования, и может быть использовано в машиностроительной, элек" Гротехнической, судостроительной и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение качества обработки путем исключения эаГалтования деталей в момент отделения их от наполнителя.На фиг,1 изображена галтовочная установка, общий вид; на фиг.2 " раэ 11 еэ А-А на фиг.1.Установка содержит барабан, выпол 1 енный из трех камер: цилиндрической 1, усеченного конуса 2 и расположенного с другой стороны от. цилин прической камеры 1 - усеченного коНуса 3 (дополнительная часть барабайа). На внутренней поверхности цилиндрической камеры 1 выполнены винтовые направляющие 4 правого направлеНия. Внутри усеченного конуса 3 по Периферии закреплены сменные захватные лопатки 5, направление наклона Которых со стороны большого диаметра конуса 3 против часовой стрелки. На неподвижной стенке 6 малого диаметра конуса 3 смонтированы загрузочное устройство 7, вытяжная вентиляционная система 8 и закреплен Наклонный лоток 9.35Вытяжная вентиляционная система 8 ключает в себя очиститель 10, эенилятор 11 и бункер 12 для сбора наПолнителя (опилок), Верхняя часть 13 наклонного лотка 9 проходит внутри усеченного конуса 3 барабана. Выгруэочное устройство выполнено в виде закрепленного внутри барабаНа эа одно целое и коаксиально с ним усеченного конуса 14.С торца малого диаметра конуса 14 расположена нижняя часть 15 наклонного лотка 9, а с торца большого диаметра смонтировано устройство 16 для подачи сжатого воздуха. Устройство 16 для подачи сжатого воздуха заканчивается цилиндрическим насадком, нижняя образующая 17 которого совпадает с нижней образующей 18 конуса 14 выгрузочного устройства,Установка содержит также привод 19 вращения барабана, отводной лоток 20 и тару 21. Лоток 20 и устройство 16 для подачи сжатого воздуха закреплены нанеподвижной стенке 22,Установка работает следующим образом.Рабочая смесь, состоящая из деталей и наполнителя (например, опилки, древесная стружка), через загрузочное устройство 7 попадает в дополнительную камеру вращающегося барабана, выполненную в виде усеченного конуса 3.Направление вращения барабана таково, что захватные лопатки 5 не захватывают рабочую смесь и не подаютее к наклонному лотку 9 (против часовой стрелки, если смотреть со стороны большого диаметра конуса 3) .Далее самотеком рабочая смесь попадает в цилиндрическую камеру 1вращающегося барабана и винтовыминаправляющими 4 подается в коническую камеру 2, где происходит обработка деталей (галтовка и обезжиривание),Для удаления наполнителя из полости барабана и выгрузки обработанныхдеталей после окончания обработкиподают сжатый воздухв устройство 16для подачи сжатого воздуха, включаютвытяжную вентиляционную систему 8 ипроизводят реверсирование (смену направления вращения барабана на тойже скорости). При этом рабочая смесь за счет скольжения по конической части камеры 2 попадает на винтовые направляющие 4 камеры 1, а затем в коническую камеру 3, где порциями захватывается лопатками 5 и поцается на верхнюю часть наклонного лотка 9. Далее рабочая смесь скатывается на нижнюю часть 15 лотка 9, а оттуда на внутреннюю поверхность конуса 14 выгрузочного устройства, где попадает в струю сжатого воздуха.В процессе перемещения внутри вращающегося конуса 14 выгрузочного устройства рабочая смесь совершает осциллирующее движение в сторону вращения и в сторону большого диаметра конуса 14, т.е, ворошится и при этом интенсивно обдувается струей сжатого воздуха. Происходит унос наполнител, в вытяжную вентиляционную систему 8.Благодаря тому, что детали плоские, а угол наклона конуса 14 неве1541029 20 оставитсль Н.Финнехред орректор И,Иуск Редактор С.Патрушева 605 Тира НИИПИ Гасударственного ком 113035, Моеаказ 252 одписное тета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРва, Ж, Раушская наб., д. 4/5:и.тельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 зводственно лик, площадь поверхности отдельно взятой детали, перпендикулярная потоку воздуха, невелика, Поэтому деталь не испытывает сильного воэдейст 5 вия от сжатого воздуха, стремящегося выбросить ее из конуса 14, Составляющая сила тяжести позволяет деталям двигаться вдоль образующей конуса 14 к его большому диаметру самоте ком. Далее из конуса 14 чистые детали попадают на лоток 20, а оттуда в тару 21. Наполнитель же скапливается в бункере 12 вытяжной вентиляционной системы 8. 15 Формула из обре тенияГалтовочная установка, содержащаявращающийся посредством реверсивного привода составной барабан, одна часть которого выполнена в виде цилиндра с винтовыми направляющими, а другая - в виде усеченного конуса, загрузочное и выгруэочное устройства, вытяжную вентиляционную систему и устройство для подачи сжатого воздуха, размещенные с противоположных торцов барабана, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышениякачества обработки, установка снабжена сменными захватными лопатками,наклонным лотком и дополнительнойчастью барабана, выполненной в видепримыкающего к цилиндрической частиусеченного конуса с неподвижной примыкающей к его малому диаметру стенкой, при этом внутри упомянутого конуса размещены верхняя часть наклонного лотка, закрепленного на стенке, и установленные по перифериисменные захватные лопатки, при этомвыгрузочное устройство выполнено ввиде закрепленного внутри барабанакоаксиально с ним усеченного конуса,с торца малого диаметра которогорасположена нижняя часть ьаклонноголотка, а с торца большого диаметраразмещено устройство для подачи сжатого воздуха, выполненное в видецилиндрического насадка, нижняя об"разующая которого совпадает с нижней образующей конуса выгрузочногоустройства.