Устройство для автоматического удаления жидкости из технологических аппаратов

) 5 С 05 В 19/44 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН етельство СССР Б 21/24, 1968. ельство СССР В 19/44, 191,ТОМАТИЧЕСКО ЕХНОЛОГИЧЕС троисжидится кдаления атов,ениемениеомах аппа и дав п дл Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВУДАЛЕНИЯ НЦКОСТИ ИВКИХ АППАРАТОВ(57) Изобретение отнотвам автоматическогокости из технологичесработающих под избытогаза, Цель изобретенинадежности. Устройств тического удаления жидкости из технологических аппаратов содержит соединенный с технологическим аппаратом21 дренажный трубопровод 1, на котором последовательно установлены запор"ный клапан 2, постоянное гидравлическое согротивление 3, первый 5 ивторой 6 щтуцеры отбора давления, регулируемое гидравлическое сопротивление 4 и переключающий орган 7, нормально открытый выход которого соединен с трубопроводом 8 приема тяжелой жидкости, а нормально закрытыйвыход - с трубопроводом 9 приема легкой жидкости. Канал питания 12 непосредственно и через первое регулируемое сопротивление 13 соединенсоответственно с камерой питания ивходной камерой первого реле 14,подключенного своим выходом к управляющему входу запорного клапана 2,через второе регулируемое солротив1539728 ферой. ление 15 - к входной камере второгореле 16 и через третье регулируемоесопротивление 18 - к входной камеретретьего реле 19 и к выходной камере второго реле 16,Входная камера первого реле 14 сообщена с камерой питания третьего реле 19, камера выхода которого связана с атмосферой.Иинусовые и плюсовые входы первого10 и второго 11 датчиков-сигнализаторов перепада давления подключенысоответственно к первому 5 и второму Изобретениеотносится к техническим средствам автоматизации, а именно к пневматическим устройствам для 20удаления жидкости из аппаратов, работающих под избыточным давлениемгаза, преимущественно подземного монтажа и в частности, раздельного удаления несмешивающихся между аобой 25жидкостей с разными удельньвщ весами.Цель изобретения - повышение надежности,На чертеже приведена схема устройства для удаления жидкостей, 30Устройство содержит дренажныйтрубопровод 1 с установленными на немзапорным клапаном 2 с пневмоприводом, гидравлическими сопротивлениями 3 и 4 (сопротивление 4 регулируемое), первым 5 и вторым б штуцерамидля отбора давления и переключающиморганом 7Нормально открытый выход переключающего органа 7 соединен с трубо.проводом 8 приема тяжелой жидкости,а нормально закрытый выход -, с трубопроводом 9 приема легкой жидкости.Плюсовые и минусовые входы первого 10 и второго 11 датчиков-сигнализа", 5торов давления подключены соответственно к штуцерам 5 и б.Канал 12 питания соединен непосредственно и через первое регулируемое сопротивление (дроссель) 13 соот"ветственно с камерой питажщ и с входной камерой первого реле 14, подключенным своим выходом к управляющемувходу запорного клапана 2.Выход реле 14 связан через второерегулируемое сопротивление (дроссель)15 с входными камерами второго 16 ичетвертого 17 реле, а через третьерегулируемое сопротивление (дроссель) 6 штуцерам отбора давления. Выходпервого датчика-сигнализатора 10 перепада давления через обратный клапан 20 сообщен с камерой питаниявторого реле 16, выход второго датчика-сигналиэатора 11 перепада давления связан с камерой питания четвертого реле 17, входная камера которого соединена с входной камеройвторого реле 16, а выходная камера -с управляющим входом переключающегооргана 7. 1 ил. 18 - с входной камерой третьего реле 19 и с выходной камерой второго реле16. Входная камера реле 14 сообщена с камерой питания реле 19, камера выхода которого соединена с атмосВыход датчика-сигнализатора 10 через обратный клапан 20 сообщен с камерой питания реле 16, выход датчика-сигнализатора 11 связан с камерой питания реле 17, выходная камера которого соединена с управляющим вхо-дом переключающего органа 7. Вход запорного клапана 2 через дренажный трубопровод 1 соединен с технологическим аппаратом 21.Устройство работает следующим образом.Включение устройства осуществляется после подачи воздуха питания по каналу 12. В исходном состоянии клапан 2 закрыт, выходные сигналы датчиков-сигналиэаторов 10 и 11 равны "1" (датчики выполнены с инверснымивыходами) .Через заданное время, определяемое настройкой дросселя 13, срабатывает реле 14 и открывается эапорный клапан 2, В начале из аппарата 21 удаляется газ, при этом перепад между штуцерами 5 и б недостаточен для срабатывания датчиков 10 и 11. Реле 16 и 17 не срабатывают из-за задержки, определяемой настройкой дросселя 15,Выходные сигналы "1" датчиков 10 и 11 снимаются после срабатывания этих датчиков в момент поступления тяжелой жидкости в трубопровод 1 (при этом перепад давления между штуцерами 5 и 6 максимальный) .40 45 50 5 15397Дроссель 15 настраивается таким образом, что реле 16 и 17 переключаются несколько позже поступления тяжелой жидкости в трубопровод 1 (на выходах реле 16 и 17 сигналы рав 5 ны "0", так как выходные сигналы дат" чиков 10 и 11 также равны "0").После удаления тяжелой жидкости через переключающий орган 7 в тру бопровод 9 из аппарата 21 начинает поступать более легкая жидкость. Перепад давления между штуцерами 5 и 6 соответствует промежуточному значению, при котором датчик 11 переключается в исходное состояние, на его выходе формируется сигнал "1". Этот сигнал проходит через реле 17 и переключает орган 7, в результате чего легкая жидкость проходит в тру бопровод 8После удаления легкой жидкости перепад давления между штуцерами 5 и 6 уменьшается до минимального, срабатывает датчик 10, на выходе кото рого формируется сигнал "1". Этот сигнал через реле 16 проходит во входную камеру реле 19, котороесрабатывает, в результате чего сбрасывается давление из входной камеры реле 1 ч.Все устройство возвращается в исходное состояние. Далее цикл работы повторяется. В случае отказа датчика 10 устройство возвращается в35 исходное положение через время, задаваемое дросселем 18. Защита от отказа датчика 10 вызвана необходимостью предупреждения потерь. газа. Устройство позволяет осуществлять удаление жидкости из аппаратов, работающих под избыточным давлением газа при широком диапазоне колебания давлений, и осуществлять раздельный отвод, после отстоя, несмешивающихся между собой жидкостей с разными удельными весами, независимо от конструкции аппаратов и их монтажа наземного или подземного. Формула иэ обретения Устройство для автоматического.удаления жидкости из технологичес 28 6ких аппаратов, содержащее соединенный с технологическим аппаратом дренажный трубопровод, на котором последовательно установлены запорный клапан, постоянное гидравлическое сопротивление и расположенный непосредственно эа ним первый штуцер отбора давления, три реле, три регулируемых сопротивления, обратный клапан и канал питания, причем канал питания непосредственно и через первое регулируемое сопротивление соединен соответственно с камерой пита" ния и с входной камерой первого реле, подключенного своим выходом к управляющему входу запорного клапана, через второе регулируемое сопротивление - к входной камере второго реле и через третье регулируемое сопротивление - к входной камере третьего реле и к выходйой камере второго реле, а входная камера первого реле сообщена. с камерой питания третьего реле, камера выхода которого связана с атмосферой, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено четвертым реле, двумя датчиками-сигнализаторами перепада давления и последовательно установленными на дренажном трубопроводе. за первым штуцером отбора давления вторым штуцером отбора давления, регулируемь. гидравлическим,сопротивлением и переключающим органом, нормально открьггьп выход которого соединен с трубопроводом приема тяжелой жидкости, а нормально закрьггый выход - с трубопроводом приема легкой жидкости, при этом минусовые и плюсовый входы первого и второго датчиков-сигнализаторов перепада давления подключены соответственно к первому и второму штуцерам отбора давления, выход пер-, вого датчика-сигналиэатора перепада давления через обратный клапан сообщен с камерой питания вторбго реле, выход второго датчика-сигнализатора перепада давления связан с камерой питания четвертого реле, входная камера которого соединена с входной камерой второго реле, а выходная камера - с управляющим входом переключающего органа.