Центратор

(57) Изобретениев частности к ус вания и зажи эличной толщ ых труб с фланц ольэовано в раз остроения. Цель щение конструкци 18 й 6 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4428469/25-27(71) Минский автомобильный завод(56) Авторское свидетельство СССРйф 371046, кл. В 23 К 37/04, 1970. относится к сварке, ройствам для центритонкостенных труба пакже тонкостенми и может быть исичных отраслях маши- изобретения - упрорасширение техно 8015390 2логических возможностей и повышение качества сварки, устройство состоит из корпуса 1, механизма поджима изделия изнутри и механизма обжима изделия снаружи. Механизм поджима содер - жит соосно установленную в корпусе 1 штангу 8 с копирной поверхностью 9 и конусом 10, кулачки 7 с пружиной 11, а также установленные на корпусе плунжеры 6 и двуплечие рычаги 3 с формирующими губками на одном конце и регулировочными винтами - на другом. Изделие центрируется и обжимается одновременно от одного привода, а трубы имеют овальность, эллипс- ность и другие отклонения кольцевой формы. Исключается возможность искажения поперечного сечения труб. 1 ил.Изобретение относится к устройствам для центрирования и зажима тонкостенных труб, может быть использованопри сварке тонкостенных труб различ 5ной толщины, а также с фланцами, и,кроме того, применено в различных отраслях машиностроения.Цель изобретения - упрощение конструкции за счет применения единого при 10вода для центрирования в обжиме, расширения технологических возможностейза счет обеспечения сварки тонкостенных труб с трубами, а также с флан-.цами, повышение качества сварки исваренных изделий за счет приданиятрубам, имеющим овальность, эллипсность и другие отклонения - кольцевойФормы, исключения возможности искажения поперечного сечения труб, т,е.отклонения его от кольцевой Формыпосле зажима.На чертеже показан центратор,продольный разрез.Центратор содержит корпус 1, установленные в нем на осях 2 двуплечиерычаги 3 с формующими губками 4 наодном конце рычага 3 и с установленными в резьбовые отверстия регулировочными винтами 5 на другом. Губки30могут быть снабжены поворотнымибашмаками (не показаны). В корпусе 1выполнены радиальные и центральноеотверстия. В радиальных отверстияхустановлены плунжеры 6 и кулачки 7,а в центральном - штанга 8, имеющая35наконечник с копирной ступенчатой поверхностью 9, которой она взаимодействует с плунжерами 6, и конус 10,взаимодействующий с кулачками 7. Ку 40лачки 7 поужиной 11 прижаты к конусу10. Рычаги 3 подпружинены пружинами12, чем обеспечивается постоянныйконтакт регулировочных винтов 5 сплунжерами 6 и последних с копирной45ступенчатой поверхностью 9 штанги 8,Торец корпуса 1 закрыт крышкой 13.Оправкой для одной из свариваемых деталей 14 служат цилиндрический выступ 15 корпуса 1 или установленноена него кольцо (не показано), имеющие50наружный диаметр, равный (с допускомна посадку) внутреннему диаметру детали 14. Губки 4 настраиваются на наружный диаметр тонкостенной трубы 16винтами 5 по эталонному кольцу, Вин55ты 5 Фиксируются гайками 17. Резьбовой конец 18 штанги 8 соединяется ссиловым приводом (не показан),Центратор работает следующим образом.Центратор приводят в исходное состояние, для чего силовым приводом перемещают штангу 8 в крайнее правое положение, При этом его положении кулацки 7 и плунжеры 6 утоплены внутрь корпуса 1, двуплечие рычаги разведены. Тонкостенная труба 16 (имеющая отклонения от кольцевой формы) надвигается на корпус 1 до упора в торец 19. Силовым приводом штангу 8 перемещают влево. При этом плунжеры 6, перемещаясь по копирной ступенчатой поверхности 9, поворачивают двуплечие рычаги 3 и рабочие поверхности губок 4 устанавливаются по наружному номинальному диаметру тонкостенной трубы 16, т,е. трубе 16 придается кольцевая форма. Конус 10, воздействуя на кулачки 7, раздвигает их, последние прижимают трубу 16 к губкам 4. После того, как тонкостенная труба 16 таким образом отцентрирована и зажата, на выступ 15 надевается до упора в торец трубы 16 привариваемая деталь 14 (фланец или труба), Поджим к тонкостенной трубе 16 другой привариваемой трубы или фланца через посредство трубы, одеваемой на выступ, осуществляется установленной в приспособлении пинолью или другим устройством (не показаны), Производится сварка стыка. По окончании сварки, переместив силовым приводом штангу 8 в крайнее правое положение и приведя центратор в исходное состояние, сваренное изделие снимают. Рабочий цикл повторяется. При центрировании, зажиме и сварке двух тонкостенных труб, имеющих в поперечном сечении одинаковые размеры, их устанавливают на центратор таким образом, цтобы стык проходил по середине кулачков 7. В этом случае центратор центрирует и зажимает в той же последовательности, как описано выше, не одну, а обе свариваемые грубы,Экономический эффект обеспечивается за счет упрощения конструкции применения единого привода для центрирования и зажима, расширения технологических возможностей - обеспечения сварки тонкостенных труб с трубами, а также с фланцами, повышения качества сварки и сваренных изделий - исключения возможности искажения попе39033 Составитель Л,Назарова Техред М.Дидык Корректор Т.Палий Редактор М,Товтин Заказ 183 Тираж 635 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 1)1 5 15 речного сечения труб, т,е. отклонения его от кольцевой формы после зажима. Формула изобретенияЦентратор, содержащий механизм обжима иэделия снаружи, состоящий из рычагов с закрепленными на них поджимными элементами, и механизм поджима изделия изнутри, состоящий из приводной конусной штанги, кинематически связанной с формирующими элементами, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с .целью упрощения конструкции, расширения технологических возможностей и повышения качества сварки, механизм поджима изделия изнутри снабжен полым корпусом с радиальными отверстиями и плунжерами,конусная штанга снабжена наконецником с копирной поверхностью и раз 1мещена внутри корпуса, рычаги обжима изделия снаружи выполнены подпружиненными и двуплечими с регулировочными винтами на одном из плечей, приэтом Формирующие. элементы размещеныв радиальных отверстиях корпуса,плунжеры установлены в радиальныхотверстиях корпуса с возможностьювзаимодействия с регулировочными винтами и копирной поверхностью наконечника штанги, а двуплечие рычаги закреплены на корпусе.