Установка для термообработки сыпучего материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 5 Г 27 В 7/02 ОПИ АВТ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ гг ганг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР ОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(71) Государственный научно-исследов тельский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий(56) Авторское свидетельство СССР И 918738, кл, Г 27 В 7/10, 1980.Авторское свидетельство СССР й 1126790, кл. Г 27 В 7/08, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к теплотехническому оборудованию для обработки сыпучих материалов, преимущественно для сушки и обжига гипса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью повышения качества продукта и интенсификации процесса термообработки за счет регулирования теплового режима установка для термообработки сыпучих материалов содержит расходный бункер 18, затвор-дозатор 19,подающий шнек 20, двухсекционныйвращающийся барабан 3 с расположенным внутри него пучком греющих труб6 и охватывающую барабан разделеннуюна две изолированные секции 1 и 2 нагревательную камеру. Греющие трубы 6установлены в два ряда и соединеныс кольцевой камерой-коллектором 8,смонтированной вокруг соединительнойтрубы 11 между изолированными секциями 1 ч 2 нагревательной камеры. Камера-коллектор 8 снабжена регулирующими клапанами 10. Нагревательные камеры соединены трубопроводами 16 сизолированной рубашкой расходногобункера 16, в свою очередь соединенной трубопроводом 16 с горелками14 нагревательной камеры, 2 ил.Изобретение относится к теплотехническому оборудованию для обработкисыпучих материалов, а именно к конструкциям установок, предназначенных5для термической обработки сыпучих материалов без непосредственного контакта с теплоносителем.Цель изобретения - улучаение качества продукта и интенсификация про Оцесса термообработки эа счет регулирования теплового режима.На фиг, 1 изображена установка,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг1. 15Установка содержит две секции 1и 2 нагревательной камеры и установленный в них двухсекционный вращающийся барабан 3 с бандажами опор 4и зубчатым венцом 5. Внутри барабанаустановлены в два ряда пучки горизонтально греющих труб 6 и 7, сообщающихся через открытые с двух крайнихсторон торцы с рабочим пространствомнагревательных секций 1 и 2, а средняя часть пучка труб расчленена, торцы труб соединены с камерой-коллектором 8, имеющим люки 9 для обслуживания и регулирующие клапаны 1 О дляподсоса холодного воздуха из атмосферы.Секции барабана 3 связаны соединительной трубой 11. В барабане 3на входе и выходе установлены цилиндры 12 меньшего диаметра, внутренняяповерхность которых снабжена шнекообразными витками 13, обеспечивающимипринудительное, равномерное прохождение обжигаемого материала. Установка содержит горелки 14, расположенные в секции 1, вентилятор 15 трубопроводы 16 с шиберами 17 для регулировки теплового процесса, расходныйбункер 18 с изолированной рубашкойдля подогрева материала, затвор-дозатор 19, шнек 20 для подачи материалас полым валом, циклон-камеру 21 выдержки гипса и шнек 22 выдачи готового продукта.Установка работает следующим образом,Обрабатываемый материал, например,двуводный гипс, находясь в расходномбункере 18 с изолированной рубашкой,перемешивается и предварительно на 55гревается, затем через затвор-дозатор19 и шнек 20 непрерывно поступаетво вращающийся барабан 3, где подвергается обработке в результате контакта с внутренней поверхностью оарабана и поверхностью труб 6 и 7, которыевыполнены е два ряда по окружности(фиг,2),Лопатки 23 установлены вдоль внутренней поверхности первой секции барабана и при вращении его вовлекаютза собой обрабатываемый материал наугол, способствующий увеличению времени контакта с трубами 6, лучшему нагреву и равномерному перемешиваниюво время падения на более низкиеслои.Затем материал через соединительную трубу 11 меньшего диаметра шнекообразными витками 13 равномерно подается в секцию 2, в которой темПературная обработка производится по снижающейся кривой за счет подсоса холодного воздуха из атмосферы черезклапан 10 в камеру-коллектор 8 итрубы 7.Из секции 2 через цилиндр меньшегодиаметра шнекообразными витками материал подается в циклон-камеру 21 выдержки гипса откуда забирается шнеком 22. Водяной пар из камеры выдержки частично подается через полыйвал шнека 20 в барабан 3.Нагретые газы из первой секции 1нагревательной камеры, представляющейсобой камеру сгорания с горелками14 под действием вытяжного вентилятора 15 через пучки греющих труб 6поступают в камеру-коллектор 8, где,смешиваясь с атмосферным холоднымвоздухом, поступают е пучки труб 7затем в секцию 2 нагревательной камеры и по трубопроводам 16 - в изолированную рубашку расходного бункера 18 для подогрева материала. Необходимую по технологии часть горячеговоздуха вентилятор 15 направляет позамкнутому циклу от рубашки 18 в камеру сгорания с горелками 14.Поток нагретого воздуха движетсяпо замкнутому циклу от топочногоустройства через греющие трубы, коллектор, трубопроводы к рубашке расходного бункера, на вентилятор, затемнеобходимое количество нагретоговоздуха - в топочное устройство. Тепловой режим регулируется вентилями.Регулировка параметров теплоносителя по зонам позволяет создать необходимые условия для получения продукта высокого качества. Утилизацияотходящих газов обеспечивает интенЗаказ 161 ВНИИПИ Гос аж 511 исно твенного комитета по изобретени 113035, Москва, Ж, Раушская ГКНТ СС и открытиямб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород,арина, 10 сификацию термообработки за счетпредварительного нагрева материалаи снижение удельных энергозатрат,формула и з о б р е т е н и Установка для термообработки сы пучего материала преимущественно сушки и обжига гипса, содержащая двухсекционный вращающийся барабан с соединительной трубой и расположенным внутри него пучком греющих 15379966труб и охватывающую барабан, ра зделенную на две изолированные секциинагревательную камеру, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышея ния качества продукта за счет регулирования теплового режима, онаснабжена кольцевой камерой-коллектором с регулирующими воздушными клапанами, расположенной вокруг соединительной трубы вращающегося барабанамежду секциями нагревательной камерыи соединенной с греющими трубами,