Способ сборки деталей

(19) (11) 272 23 Р 19 0 ВСЕСОЮЗНАЯА ,. ф)( ИЯ Еэ, , . А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2ости процесса сборки деталех выполнена из упругогоеталь (Д) 1 в видет в углублении 2 основаюшкою Д 4 в виде усе остроебласти, сборке конус. произаД 1. адиуса х соотГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(21) 4268927/25.2 (22) 26.06.87 (46) 30.12.89. Бюл (75) В. В. Гераси (53) 621.7.044.2(0 (56) Авторское св453277, кл. В 2 (54) СПОСОБ СБ (57) Изобретение нию, преимуществ и может быть и деталей типа ди Цель изобретения,48мов и Г Г. Зигангирова88.8)идетельство СССР3 Р 11/02, 14.02.69.ОРКИ ДЕТАЛЕЙотносится к машиненно в бытовой оспользовано прик - .- усеченныйповышение водительн из которы риала. Д размещаю Охватыва конуса, в ла, устан поверхнос относител мировани Глубину ролика 5 ношений. ы пол ненную авливают на ти. При пер ьно ролика еД 4 ина углубления определяют 1 ил. и, однамате- дискания 3. енного атериам кее ания Э дефориз упругого м Д 1 под угло мешении основ 5 происходит рессовка ее н и величину р из приведенныИзобретение относится к машиностроению, преимущественно бытовому, и может быть использовано при сборке деталей ти. па диск - усеченный конус, в частности деталей стиральных машин.Целью изобретения является повышение производительности процесса сборки деталей, одна из которых выполнена из упругого материала.На чертеже показана схема, поясняющая способ сборки.Деталь 1 в виде диска размещают в углублении 2 основания 2. Деталь 4 в виде усеченного конуса, выполненную из упругого материала, устанавливают на сопрягаемую деталь 1 под углом к ее поверхности. Ролик 5 полпружинен к поверхности основания 3.При относительном перемещении ролика 5 и деталейи 4 (ролик 5 остается неподвижным, а основание 3 перемещается по стрелке) ролик 5 обкатывает деталь 4, деформирует ее и осуществляет сборку летали 4 с деталью 1.Высоту уг,губления 2 определяют из соотношения:С=)п ц ,где Ь тол гни из охватываемой летали;а - глубина паза охватывающей детали; б величина деформации охватываюггей летали.Размер радиуса ролика определяют из соотношения07 Н(К( 1,9 Н (2)са сОАгде Н -- разность между высотой охватывающей летали и высотой паза в ней;х - угол наклона образующей усеченного конуса.В случае отклонения высоты углубления в сторону увеличения сопряжение поверхности Г детали 4 с поверхностью летали 1 осуществляется по величине, меньшей а., что приводит к ненадежности собранного узла.При отклонении высоты углубления С в сторону уменьцгения при надвигании детали 4 ло у пора на деталь 1 леталь 4 не опирается нз поверхность основания 3 и возможен сдвиг детали 1 из-за неточности базирования.При значении рзлиуса ролика К( 07 Н( -- усилие запрессовки направлено параллельно плоскости диска и возможен сдвиг или увод детали 4 от детали 1, что не обеспечивает собираемости узла.При значении К) - направление усиРРлия запрессонки становится близким к направлению обшей оси собираемых деталей, т. е. узла. При этом поверхность Г де. тали 4 не сопрягается с поверхностью ле тали 1, так как появляется возможность закусывания нижней наружной поверхности Б усеченного конуса. В результате не обеспечивается необходимое качество сборки узла.При величине радиуса ролика, находящейся в указанных пределах, усилие запрессовки направлено под углом к плоскости диска 1, что позволяет н первоначальной фазе обкатывзния роликом 5 детали 4 упруго деформировать последнюю таким образом, цто деталь 4 как бы наползает на деталь 1 до упора поверхности Г усеченного конуса в сопрягае мую поверхность диска. После этого дальнейшего перемещения детали 4 относитель но детали 1 не происходит. При перемещении ролика 5 в последующей фазе деталь 4 упру го деформируется, увеличиваясь в размерах, и как бы нахлопывается на деталь 1. При обкзтывзнии роликом верхней торцовой поверхности Л усеченного конуса происходит полжим нижней внутренней торцовой поверхности В конуса к плоскости лиска. При обкзтынзнии противолежащей конической поверхности усеченного конуса происходит лосопряжение поверхности Г с поверхностью лиска.При,чер. Проводят сборкх летзлей тина лиск толщиной В=5 мм с деталями типа усеченный конус, Н= - 12 мм, .с=45, =0,5 мм, ц=2,5 мм.Из соотношения (1) определяют высоту углубления С=2 мм; из соотношения (2) значение рзлиуса ролика 12(К(32 Для данного случая оптимальным является ролик радиусом 22 25 мм Диск 1 уста. навливзли и углубление 2 основания 3, деталь 4 в ниле усеченного конуса устанавливали пол углом к поверхности лиска и сообщали оснонанию 3 перемени ние относительно ролика 5 При этом проис- холила сборка летали 4 с леталью 1 10 15 20 25 30 3540 форму,пг изобретенггч 45 50 55 Способ сборки деталей, заключающийся в том, что охватывающую деталь размегцают в пазу охватынаемой, после чего одну из деталей деформируют роликом ло полного сопряжения ее с другой деталью, от.гпчающийая тем, цто, с целью повышения производительности процесса сборки деталей, из которых охватывающая имеет форму усеченного конуса и выполнена из упругого материала, а охнатываемая выполнена в форме диска, охнатываемую деталь предварительно устанавливают н углубление основания, охватывающую деталь рзсполагают пол углом относительно охнатываемой, а леформиронзнию подвергают охватывающую деталь, при этом высоту углубления основания выбирают из соотношения1532272 гчн.жмс Составитель Л. КособочкинаРедактор Н. Горват Техред И. Верее Корректор М КчеряваяЗаказ 804321 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Госдарственнго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д 4/5Гроизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 С=6 в а в,где С - высота углубления основания;а - глубина паза охватывающей детали;/1 - тол щи на охваты ваемой детали;Ь - величина деформации охватывающей детали,а используют ролик с радиусом рабочейповерхности, удовлетворяющим условию где Р - радиус ролика; я - угол наклона образующей усеченного конуса; Н - разность между высотой охватывающей влетали и высотой паза в ней.