Способ торможения роста усталостных трещин

(19) (11 32265 1)4 В 23 Р 6/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 121) (22) (46) (71) ное о лей (72) трещины. Способ то усталостных трещин лях включает выпол зоне вершин трещин секающих указанные ненных по разные с сти основной трещи рможения р в плоских нение отвеатаий вперевыпол твены и канавок, отверстия и тороны от пл Раджабо ны, из которы основной вер оложна по напаждая сопряже шино) рав- сто- инень щины и противо ению.оны от навки л сновной ат по разныерещины и соед ое свидетельство ССС Б 23 Р 7/04, 1980. свидетельство СССР кл. В 23 Р 6/04, 1986 ТОРМОЖЕНИЯ РОСТА УСТежду собои в замк атывающую вершинь канавки и отверсти подогрЕтую воло ия проволокиующего соотн 1 2) Бканния канавки прениБк ится к ремонт ги к восстано ти листовыхи трещинамиышение эффекэветвленной че трещины соэд ж ния, что повышает трещины, 5 ил,Способ торможения роста усталос ных трещин 1 с боковыми ответвлени ями 2 в плоских деталях 3 включает выполи шин тр кающих оскост ненных по разные стороны от основной трещины 1, иэ кото сопряжена с основной вершин рых каждаяой трещиныению. о направл ью повыше противоположн При этом, с вности тормож трещин на оия эфАекэветвлендеталиавки 6,разуюста р ти еих сторон ых ьные ка ымп и о ыполняют дополопряженные с о нов) иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4397626/25-2728.03.8830.12.89. Бюл. Р 48Всесоюзное научно-произбъединение восстановлениРемдеталь"В.А. Ульянов, Р.К. и В.П. Лялякин(57) Изобретение откосным работам, в частносвлениы работоспособностериалов с усталостнымЦель изобретения - повтивности торможения ра Изобретение относится к ремонтным работам, в частности к восстанов лению работоспособности листовых материалов с усталостными трещинами,Целью изобретения является повышение эфАективности торможения разветвленной трещины.На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на Аиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 в процессе эапрессовки проволоки:, на фиг. 3 - сечение Б-Б на Аиг . 1:, на Аиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1 после запрессовки проволоки; йа фиг. 5 - сечение В-В на утую кривую, зах трещины. Затем в запрессовываыт у. Площадь сечеыбирают иэ слеБ = (1 -врплощадь сезультате в зоне мающие напряжефАект торможения ие отверстий 4 в зоне вер ины 1 и канавкой 5. перес казанные отверстия и выполщие две ветви, лежащие по равные стороны от основной трещины 1 и соединенные между собой посредством сквозного отверстия 7, образуя совместно с основными канавками замкнутую кривую, охватывающую ломаную линию, последовательно соединяющую центры 8 радиу" сов основных канавок и вершины 9 ответвлений трещины с последующей за" прессовкой в отверстия и дополнительные канавки подогретой проволоки 10, при этом площадь сечения проволоки находится в следующем отношении с площадью регулярного сечения канавки1-1, 2.ББкенГлубина канавки б 0.2-0,3 от толщины детали Н является оптимальной с точки зрения создания необходимых сжимающих напряжений при запрессовке в нее проволоки и с точки зрения сохранения необходимой прочности детали.При глубине 5 канавки менее 25 0,2 от толщины Н детали невозможно создать на поверхности при запрессовке проволоки необходимые сжимающие (стягивающие) напряжения. При глубине канавки 8 более 0,3 от30 толщины детали Н выполнение канавок может привести к существенному ослаблению сечения и повышению скорости развития трещины по дну канавки.Именно размещение дополнительных канавок и запрессованной проволоки в них, а также соотношения размеров и площадей сечения канавок и проволоки обеспечивают согласно способу эффективность торможения разветвленной трещины и тем самым достижение цели изобретенияП р и м е р, В качестве образца для испытаний бып взят образец листового материала из стали 20 размером 100 х 100 х 10. В нем бып выполнен пропил, имитирующий основную трещину и боковые пропилы, моделирующие боковые ответвления основной трещины. Канавки и отверстия выполнены как показано на фиг. 1. йирина канавок 3, а глубина канавок 2.6 мм.В дополнительные канавки запрессовывали стальную проволоку диаметром ФЗ мм, предварительно нагретую газовой горелкой.Лабораторные испытания показали, что в образцах после нагрузок воздействия сил растяжения величиной 1000-1500 кН в течение 180-220 ч за счет действия эффекта "обжимающего обруча" не наблюдалось существенного развития основной трещины и ее ответ" влений.Формула изобретенияСпособ торможения роста усталостных трещин в плоских деталях, включающий выполнение отверстий в зоне вершин трещины и канавок, пересекающих указанные отверстия и выполненные по разные стороны от плоскости основной трещины, из которых каждая сопряжена с основной вершиной трещины и противоположна по направлению, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности торможения разветвленной трещины, канавки соединяют в замкнутую кривую, ехватывающую вершины ответвлений трещины, и затем запрессовывают в канавки и отверстия подогретую проволоку, при этом площадь сечения проволоки Бг выбирают иэ следующего соотношеБмния " -1-1 2 где Б - площадьБ ксанкснсечения канавки.1532265 иа. 9 Составитель О. ШапошниковРедактоР Ю. СеРеда ТехРед М.Ходанич Корректор М. Пож оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 Зака ВНИИП 7998/20 Госуда Тираж 894 Подписноевенного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5