Способ профилирования режущих элементов

,12.89.оизводсарский 99 30 Бюл, И 47венное обьедавод промышле ение нных н и И И,Антохи1.924.6йсеенкоэеровани122-1 орир. Скоростноев: Техника,ЕЖУШИ ооситс икт хнологиинструменышение ощения ользуе- каждого ва ис ановку 3 ил ГОсудАРственный НОмитетпО иЗОБРетениям и ОтнРытияПРИ ПЮТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение отнстроению, в частностизготовления зуборезногота. Цель изобретения - поточности сборки за счет уконструкции устройстмого при сборке. Уст последующего режущего элемента 1в технологическое приспособлениепроизводят до ограничителя 3 с базированием режущего элемента 1 передней поверхностью 4 или заднейповерхностью 5 по введенному упору6. Упор 6 перемещают по базовой поверхности 7 приспособления послеустановки и закрепления предыдущего режущего элемента на величину 1.,которая больше толщины Н режущегоэлементаПосле установки режущихэлементов ограничитель 3 снимают,а базовую поверхность приспособления разворачивают на уголи осуществляют шпифование режущих элементов шлифовальным кругом, выдерживая базовое расстояние КЗатемрежущие элементы снимают и монтируют в рабочий корпус. 1 з.п. ф-лы,Изобретение относится к машиностроению в частности к технологииизготовления зуборезного инструмента.5Цель изобретения - повышение точности сборки за счет упрощения конструкции устройства, используемогопри сборке.На фиг.1 показана схема установки режущих элементов в технологическое приспособление;,на фиг.2 - видА на фиг.1; на Фиг.3 - Фрагмент схемы монтажа режущих элементов в рабочий корпус инструмента. 15Способ осуществляют следующим обра зом.Установку каждого последующегорежущего элемента 1 в технологичес. кое приспособление 2 производят до 20ограничителя 3 с базированием режущего элемента 1 передней поверхностью1 или задней поверхностью 5 по введенному упору 6. Упор 6 перемещаютпо базовой поверхности 7 приспосоЬления после установки и закрепленияпредыдущего режущего элемента на величину 1., которая больше толщины Ьрежущего элемента. После установкирежущих элементов ограничитель 3 сни- З 0мают, а базовую плоскость 7 приспособления разворачивают на уголиосуществляют шлифование режущих элементов шлифовальным кругом 8, выдерживая базовое расстояние К. Затем35режущие элементы снимают в раЬочийкорпус 9.Применение подвижного упора б позволяет производить установку всехрежущих элементов в технологическоеприспособление с их базированием поодной и той же поверхности, увеличитьполезную площадь базовой плоскости 7,устранить взаимодействие режущих элементов друГ с друГОм и тем самым по 45высить точность сборки,Способ позволяет устранять отклонение угла профиля режущих элементовв рабочем корпусе от его номинального значения непосредственно при их50профилировании.,цля этого определяютполученный профильный угол всех режущих элементов в раьочем корпусе 9инструмента. Режущие элементы и пазыкорпуса маркируют. Затем режущие эле 55менты вынимают из раЬочего корпуса иустанавливают в технологическое приспособление 2 соответствующим ОЬразом. Режущие элементы 10, угол профиля которьх меньше номинального угла профиля ь,устанасливают с дополнительным доьоротом Е от исходного положения в сторону уьелицения угла наклона 63 а режущие элементы 11, угол профиля которых больше номинального угла профиля Ы устанавливают с дополнительным доворотом йь) от исходного положения в сторону уменьшения угла наклона, Величину доворота ЬЯ определяют по зависимости(в 1-. ф ) Ьд =Ы. агссов-всь Чн где ЬЯ - величина доворота;Ь Ы, - отклонение угла профилярезцов от номинального надлине режущей кромки;Ы - задний угол при вершине;номинальный профильныйугол;ч - угол поворота Ьаэовой плоскости заточного приспосоЬления.Режущие элементы 1, угол профиля которых равен номинальному углу профиля Ы о, устанавливают в исходное положение. Затем режущие элементы шлифуют, снимают и монтируют в рабочий корпус 9 в соответствии с маркировкой.формула и зобрет ения1, Способ профилирования режущих элементов зубообрабатывающих инструментов, при котором режущие элементы устанавливают в технологическом приспособлении с базированием по передней или задней поверхности затем разворачивают приспособление на номинальный угол профиля зуба, после чего осуществляют шлифование режущих элементов, их маркировку и монтаж в рабочий корпус, о т л и ч а ю - щ, и й с я тем, что, с целью повышения точности сборки, установку каждого последующего элемента в приспособление производят по введенному упору, который перемещают по базовой поверхности после установки и закрепления предыдущего режущего элемента на величину, большую толщины режущего элемента,2, Способпоп,1, отличающ и й с я тем, что определяют полученный профильный угол всех режущихэлементов и при отклонении его отноминального Производят дополнительный доворот режущего элемента отисходного положения, причем при отрицательном отклонении доворот осуществляют в сторону увеличения угланаклона, при положительном отклонении - в сторону уменьшения угла на".клона, а величину доворота АЯ определяют по зависимости Составитель Техред Л.Се Р ее Тираж 831Слитко ктор С.Пекарь Корректор М.Шароши ва г Подписное тета по изобретва, Ж, Раушс ГКНТ СССР ниям и крытия д, 4/5 Гагарина,10ж Заказ 7810/13 ВНИИПИ Государственного ком 113035, Мосизводстеенно-издательский 15303526ЕЯ =Ы,в агссоз-=- -- 1Я(фо+ Ь о) 1к Юнгде са - заданный угол при вершине;5Ы., - номинальный профильныйугол;- отклонение угла профилярезцов от номинального надлине режущей кромки;10- угол поворота базовой плоскости заточного приспособления. инат "Патент", г.ужгоро