Способ изготовления прямошовных электросварных труб

1 37/О 4 В ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР НОМИТЕТ ОТКРЫТИЯ Ц 1 оЫ 1 л 3й Й. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВУ У СВИДЕТЕЛ АВТОРСК 225/23-274.872.89. Бюл. В 47ьский научно-исслитут трубной пр(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНКХ ТРУБ,(57) Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления сварных прямошовных труб. При двизении трубы для удале- ния газа 3 изнутри трубы 1 подается кислород Снарузи по ходу трубы подается защитный газ, предотвращающий окисление кромок перед сваркой и снижение качества сварного шва. Способ позволяет изготавливать трубы из штрипса, содержащего легирующие элементы, с удаленным кислородом внутренним гратом. 2 ил. 1 табл.Изобретение относится к трубномупроизводству, а именно к способамизготовления сварных прямошовныхтруб, например, методом высококачественной сварки,51 елью изобретения является повьппение качества сварного шва эа счетуменьшения окисления кромок заготовки.1 ОСущность способа заключается в том,что при сварке труб осуществляют подачу защитного газа по ходу движениятрубы на нагреваемые кромки заготовки до их схождения при сварке, чтопозволяет предотвратить или существенно уменьшить попадание кислорода,подаваемого на сварочный шов, а также кислорода воздуха в зону нагревакромок и, таким образом, уменьшитьокисление металла, а в конечном итоге повысить качество сварного шва.На фиг.1 и 2 представлена схемаосуществления способа,Способ осуществляется следующимобразом.Сформированную заготовку 1 непрерывно подают в зону сварки, где кромки 2 нагревают и сваривают с образованием грата 3Обдувающий сварной шов кислород30подается на грат 3 изнутри трубы-заготовки 1 навстречу ее движению эаточку схождения кромок 2, Обдувающийкромки 2 заготовки защитный газ подается по ходу движения трубы-эаготовки 1 на нагреваемые кромки 2 заго 1товки до их схождении при сварке,Подача защитного газа изнутри внаправлении, противоположном движениюсвариваемой трубы, приводит к эжекции кислорода в зону нагрева кромоктрубной заготовки, вследствие чегозащита не эффективна.Подача защитного газа снаружи внаправлении, противоположном движениюсвариваемой трубы, также не эффективна, так как вследствие малых зазоровмежду кромками трубной заготовки непосредственно перед сваркой струя защитного газа плохо проходит сквозь 50них, и поэтому ей трудно защитить откислорода кромки штрипса изнутри трубы. Наиболее эффективна подача защит 55 ного газа снаружи по ходу движения трубы, так как при этом происходит непосредственная обдувка им кромок трубной заготовки, торцы которых перед сваркой имеют наружный развал. Кроме того, при такой подаче защитного газа происходит также эффективное оттеснение кислорода, подаваемого изнутри трубы на грат навстречу ее движению, от нагретых перед сваркой кромок заготовки.При подаче защитного газа изнутри по ходу движения трубы происходит обдувка им только нижних точек схождения вдоль кромок заготовки. Непосредственной обдувки кромок в данном случае не происходит. Уменьшение окисления железа и легирующих элементов происходит за счет резкого понижения содержания кислорода в непосредственной близости от кромок.Способ был опробован при удалении внутреннего грата на стане 73-219. Сваривали трубу 122 ф 6,0 из стали 16 ГС, содержащую, Х; С 0,16; Мп 1,08; Яд 0,52; Сг 0,6. При этом снаружи трубы по ходу ее движения подавали защитный гаэ (СО) на нагреваемые кромки заготовки. Результаты испытаний образцов на ударную выэкость приведены в таблице.Как видно из таблицы, подача защитного газа снаружи трубы по ходу ее движения в зону нагрева кромок трубной заготовки до их схождения при сварке повысила средннпо величину ударной вязкости металла сварного соединения: по сравнению со сваркой без обдувки грата кислородом с 0 81 дойЭ 0,98 кгсфм/см, те, в 1,1 раза; по сравнению со сваркой при обдувке грата кислородом, но без защиты кромок штрипса от его воздействия с 0 66 дойЭ 0,98 кгс фм/см, т.е. в 1,48 раза.При этом отношение ударной вязкости металла к ударной вязкости основного металла труб также повысилась: по сравнению со сваркой без обдувки грата кислородом с 0,17-0,26 (в среднем 0,21) до 0,23-0,41 (в среднем 0,29), т.е. в среднем в 1,38 раза, а минимальное значение с 0,17 до 0,23, т.е. в 1,35 раза; по сравнению со сваркой при обдувке грата кислородом, но беэ защиты кромок заготовки от его воздействия с 0,06-0,32 (в среднем 0,16) до 0,23-0,41 (в среднем 0,29) т.е. в среднем в 1,8 раза, а минимальное значение с 0,06 до 0,23 т.е. в 3,8 раза.Использование изобретения обеспечивает снижение окисления железа15 Схема обдувки Ударная вязкость, кгсьм/см Относительная ударная вязкость основногометалла металла сварного соединения 3, 1 - 4,9 0,42 - 1,25 0,17 - 0,26 3,93,3 - 5,6 0,81 О, 18 - 1,04Заказ 7805/9 Тирах 693 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 и легирующих элементов, содержащихся в материале заготовки, за счет вытеснения кислорода иэ зоны нагрева кромок трубной заготовки. Это приводит к повышению качества сварного шва. Одновременно появляется воэможность изготавливать трубы иэ заготовки, содержащей легирующие элемен- ты, с удаленным кислородом внутренним гратом.Формула изобретенияСпособ изготовления прямошовных злектросварных труб, включающий неБез обдувкигратакислородомС обдувкойгратакислородомС обдувкойгратакислородоми защитой 30279 6прерывную подачу сформированной заготовки, нагрев и сварку кромок собразованием грата, удаление грата 5путем обдувки кромок струями кислорода, подаваемыми изнутри трубы навстречу ее движению за точку схождения кромок, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьппения качествасварного шва за счет уменьшения окисления кромок сформированной заготовки, по ходу движения трубы снаружина нагреваемые кромки до их схождения при сварке подают защитный газ.