Способ определения износа деталей машин

" 4 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 устин А.А,8) о СССР1962 льст /56, ИЯ И 31 СА ДЕТА тение относится ния и может быт к олас польэ но испытаниях ма ериалов на изелью изобретедостоверности ения чувствимашин . Ц овышение нос в д ния явл та точности путем увели тельнос измерении в процес СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕЛЕИ МАШИН (57) Изобремашинострое трения, так и после его прекращенияна всей изнашиваемой поверхности.Вблизи поверхности неподвижного образца 1 закрепляют в подвижной рамке2 прозрачный регистрирующий элемент3. До начала процесса трения подвергают освещению элемент 3 когерентнымизлучением лазера 6 и получают голограмму первоначального состояния, которую после химической обработки возвращают в первоначальное положениерегистрирующего элемента 3. Вторичноосвещают лазером 6 голограмму и исследуемую поверхность образца 1, поворачивают при помощи микрометрического винта 5 рамку 2 с закрепленной1529074 зом 30 голограммой до появления интерференционных полос 8, частоту которых в зависимости от предполагаемой величины износа регулируют углом поворо - та рамки 2. При трении с заданным давлением прижатия Р по исследуемой поверхности образца 1 подвижным контробразцом 9 в направлении воз 1 Изобретение относится к исследованиям фрикционных свойств материалови может быть использовано в машиностроении при выборе материалов дляузлов трения,Цель изобретения - повышение достоверности и точности путем увеличе -ния чувствительности измерения как впроцессе трения, так и после его прекращения на всей изнашиваемой поверх -ности,1 а чертеже схематически изображено устройство для реализации способа 25определения износа деталей машин.Способ реализуют следующим обраНапротив исследуемой поверхности неподвижного образца 1 закрепляют в подвижной рамке 2 высокоразрешающий прозрачный регистрирующий элемент 3. Подвижная рамка 2 выполнена с возможностью поворота вокруг оси 4 при помощи микрометрического винта 5. При экспонировании регистрирующего эле 35 мента 3 до начала процесса трения его освещают когерентным излучением лазера 6, расширенным микрообъективом 7, в результате чего получают голограмму первоначального состояния, которую после химической обработки возвращают в первоначальное положение регистрирующего элемента 3Вторично освещают лазером 6 голограмму и исследуемую поверхность образца 1, Поворачивают с помощью микрометрическо - го винта 5 подвижную рамку 2 с закрепленной голограммой до появления интерференционных полос 8, частоту которых в зависимости от предполагаемой величины износа регулируют путем изменения угла поворота подвижной рамки 2.При трении с заданным давлением прижатия Р по исследуемой поверхнос 55 ти образца 1 подвижным контробразцом 9 в направлении его возвратно-поступательного перемещения 8 наблюдают за вратно-поступательного его перемещения Б наблюдают за интерференционнымиполосами 8 и определяют износ образца 1 по изменению видности полос ипипо их полному исчезновению на любомучастке 10. Изображение исследуемойповерхности при помощи объектива 11проецируется на экран 12, 1 ип,Финтерференционными полосами и определяют износ образца 1 по изменению видности (контрастности) полос ипи по их полному исчезновению на любом выбранном участке 10. Для удобства измерений изображение исследуемой поверхности с помощью объектива 11 проецируется на экран 12.Величина износа, определяемая видностью интерференционных полос, соответствующая степени изменения микрорельефа поверхности образца 1, может быть вычислена согласно следующему соотношению:1 макс 1 минМмас мн где 1- максимальная интенсивность светлой полосы;1 я - минимальная интенсивностьтемной полосы вблизи исследуемой эоны.Для измерения интенсивности интерференционных полос 8 используют микрофотометры.П р и м е р. Предлагаемый способ определения износа реализуют следующим образом . Металлический образец, изготовленный из сплава ДТ, размерами 90 ч 100 мм закрепляют на станине голографической установки СИН.По исследуемому образцу из материала СТс размерами 8010 мм возвратно-поступательно перемещают контробразец с давлением прижатия Р5 мПа, В качестве источника излучения используют лазер ЛГ, Роль расширяющего объектива выполняет микро- объектив МБУ. Для записи голоФграммы отпечатка неиэношенной поверхности используют голографические " пластины ПФГ-ОЗ, которые предварительно подвергают фотохимической обработкеДля проецирования иэображения .исследуемой поверхности на экран используют объектив, составленный из двух линз ф 100, Р - 260 мм, входящихСоставитель И.ХорошевТехред Л.Сердюкова Корректор М Шароши Редактор С.ЛисинаЗаказ 7632/37 Тираж 789 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 5 15 в комплект голографической установ 11ки СИИ . В процессе трения на участках наибольшего износа видность интерференционных полос И сначала уменьшается, потом интерференционныеполосы полностью исчезают, образуя границы наиболее изнашиваемых областей (см. зоны, ограниченные пунктирной линией) . Формула из об ретен ияС по соб оп ределе н ия из нос а де талей машин, заключающийся в том, что получают отпечаток неизношенной поверхности детали, подвергают ее износу, получают отпечаток изношенной поверхности, сравнивают полученные отпечатки и определяют величину износа, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и точности путем увеличения чувствительйости определения как в процессе трения, так и после его прекращения на 29074 6всей изношенной поверхности, отпечаток неизношенной поверхности деталиполучают на фоточувствительном регистрирующем элементе, который предварительно з ак репляют нап ро тив нее,пропускают через регистрирущий элемент когерентный поток световых волн,освещают им эту поверхность детали,а отпечаток получают в виде отраженной волны, затем вторично пропускаюТчерез регистрирующий элемент потоккогерентных световых волн и получаютизображение неизношенной поверхности,перемещают регистрирующий элемент допоявления интерференционных полос,возникающих при наблюдении через регистрирующий элемент неизношенной поверхности, после чего последнюю под 20 вергают износу, получают отпечатокизношенной поверхности в виде изображения, а величину износа определяютпо наличию интерференционных полос влюбой точке этой поверхности,