Устройство для сепарации сыпучих материалов

(51)4 В 07 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ расположено итак)ш с рисии роги вонолож и ц х бокоц,гскамеры 6 расположены о,1ирисиособлни(ВГ 111) 3 ;1 дтрус) кс) м, сс)стоян(и м ии;1никло:1. Мсжл тсчк;миирдсположсн пс)воротный иибс 1тдтсгЬнзл натру бкс мс,+,;р ч;стаис)лен кдлс)рифср 1) Р Иснн; иИс чс: гноп) косичсякор)н)й испи, прик 1)с .сницгеки 20 и 21 кдм рцтд гс,)ь 11 м идр) бк)м В 111 3 1креи, с"иия о,сиз о ркор;11,1)жсн ) н рс,1 инс кмсКРС 11,НИ 51 ОСЗ Д.1 ЬНЫ 1 Н 11 СИисхоляших из мс ст; кчк; И.ии, здкрсленс) ) нос р6. 11 и гак)ния Ирисс)соб.н ис црс к(с р 6. 11 ток срс;ск)и 7 на оглс,)ь цсс,1 ои, межу котор 1 ми и) (1;и,и В зти нели напр;сж и ) воздух;1 )т В 11кс),1;)рифером 19. 11 ри этом с) з.1 х 11 н 11 я с н д р 11 и и я с ц р ь ян)и и);(сх акой. 2 ил(71) Данковский доломитнцй комбинатГ 1 роизводстве нного горнорудного объели нения Центрорула(57) Изобретение относится к возл шным мстолам обогашения полезных ископаемых ипредназначено лля сепарации мелкозс рнистых сыпучих материалов в зависимс)сти отформы и размеров разлеляемцх зерен. вчастнс)сти отходов обогащения кс)рбона ныхматериалов. Цель изобретения иовынкниеПрОИЗВО,(нтЕЛЬИОСтн уСтрОйСтна И КЧЕСГВд сСпарс)иии У.тройс 1 0 содержит рдз,1 с,1 итс,ьную кдмср 6 с ренеткой 17. В нижнейчдсти к;мсрц 6 устаиовлень) течки 7 и 8для рд леленцх фракций. 11 ад камерой 6 ХОИО.,Я 111 СД)С.)11)1)1си 4 и )И и;).1 ИМИ1 8 . В и;1 н с1 5 х и -1 и 5 х с- гк; 1, ц.1111 ) ГР КНбок 1,111 зобртецие относится к воздушным меголдм Обогащения полезны ископаемых и црдцдзн; кцо для сепарации мелкозернистых сыпучих материалов в зависимости от ФОРМЫ И РсЗЧ(РОВ РДЗДЕЛЯЕМЫХ ЗЕРЕН, В чдс Исти от.олв обогашсция кдрбондт- Ц(1 Х с 1(. Рис,ОВ.11 Г Из(брения повыце(и произв),ИТЕ;1 ЬЦОСТИ ЧСТРОЙ(.ТВс 13 КДЧЕСТВс 1 С- И с Р;1 Ц 1 Ц .11 д фиг. 1 показано чстроист 30, ншии ци., цд фиг. 2 то же, поперечное с( ч(.ци(Устро йсво солрж ит пита киксе прис по.1 ци 1 ( рд (грх з)иным (дрдбдНм 2, и (л хополцо,яцес присно)6)цк 5 с цдце 1;1,ьныч ц; рубкоч, (з)лоящим из цдстей 1 ц ), р( .,И Г, цц10 Кс Х(. р( ТЕЧКсИ ( ц 8 я рс(1(1 ННЬХ фрс 3 кци 31 И В 130- р;иццыйрохо 1 с сит;ми 1 О и 11, ик.иц 1", иликнцый входным пдтрубкоч 18 С Р 1 (:К, ПС,ЬН)И Кс ХЕРО И ) И Н 11 ОЛИН М20 и,рхбкоч 1) с (хо;цч цдтрубкоч 15 но (. 1 хо по.воля цГО п рисно 06,1 И 3 51 5, воз.х( цроно. 6, р( цеткх 17, в,ц 0,нццю из ок (коц к пи, по)оротць 1 циоер 18, устдОц Ныи ж х тцкдчцц " цдл цц 25 чи, к;1,(орифГр 1, встроенный в ндгнетд ИЬИ П рХ 6 ОК МежЛу Ч 1 Стячи 1 И 5.11 рисцос(и,ци( 1 рдсполоски) ц;1, кдмсрои 6. Т( ки 7 и 8 устдцовгкцы в нижн( й и;с Ги к;(м( ры 6. Рецк; 17 иполцрцкр (лсццых к 6 коцыч стен к;ч 20 и 21 кдмеры 6 ндл цдпктдльцы((рх бкоч возлухополволяцсг припо(об,к н 35, нечетного ко,ичес д отрезков як(рцои цци 22 2. 1 ри э 0( олин ц ( 0 р( (Коц 1(сци 2.) р;3(ц 0,10 ж(сц По Сср(с,цн( к;ч(р 6,; Осдсьцые со сч(. - Ц ЦИ(Х ОЦ(.ИХ ЛЬЦО Н(ГО В В(.Р ГИ Л(, ЬНО Й и Ори.(онг 1,ьцой псОкостях. Огре(ки и- ц й ц к цр рссположцы 6,иж олин к р 5 1 01, с ИО Х 1(.ср(.с 1,с 1,1(. ц И Я К С Гцкдкд чры ) р полжень;дсьц. Во (,х хо 40 11,30,(Я 1 с. 111)с 1ООл(.Н 1 е 8 с Нс 111 дГ(.Гь - цым црбко и циклон 12 расположены ц цроти(ицо,нжцых боковых стецкх 20 и 21 ксм ры 6Ул роисг(и работ;ет с Гк лук)щич образом.В процессе работы питающее приспособ ,ЕНК 1 Нддт СЫРЬЕ В рс(.(ЛЕЛИТЕ,Нук) Кд.)рх 6. 11 оток сырья лелится рдзлелитльцой рптко 3 17 нд отдельные вертик;Гьцые с,Ои, меж.у которыми образуются хзкие цеси. В эти щели направляется Иток сждтого но(;ух от воздухополво яшео цри сиосоолци 51,1, пологретый кдлорифероч 19.11 ри это ч (ох шест вл яется возлуп и д я сеп и - рация сырья с одновременной полсуцко 3.Влажнсть отходов Лолохитного сыр,я рдзлицнд и зависит от размерн фракций: цдимцьидя у фракции О 20 чч и нди 55 большая х фракции О 5 мм В процесс СспсРс 3 ЦИИ ХЕЛКИ фРДКЦИИ ОТЛЕЛЯН)153 НОЗ- .уп(цо с ру и (дсгично уносятся ьч вхолной патрубок 13 и циклон 12, где нагревак)тся и подсушиваются, при этом влажность мелких фракций снижается с 12 - 15 до 9 - 10%, в то время как в крупных фракциях остается практически неизменной на х ровне 5- 6%.Часть мелких фракций размером 5 - 10 мм осаждается в разделительной камере 6 у поворотного шибера 18 и попадает в течку 8 нижнего сита 11 грохота 9. Самые крупныс фракции размером 10 в 20 мм, практически це отклоняясь возлушным потоком, цопдлдк)т в течку 7 и далее на сито 10 этого же грохота.Из циклона 12 через автоматический затвор подсушенные мелкие фракции периодически ссьпаются в бункер готовой про;х кции. Сюда же попадает часть мелких фрдкций, отделившихся от крупных в процес(3 грохоцения ситами 10 и 11 вибрациоцного грохота 9. Надрешетный продукт грохогд И)ступает на дальнейшую переработку в ч(хитковую дробилку (не показана ), будучи хорошо подсушенным 1 до 5 - 6% нлджцости ) .Влаголдря разделению поступающего сырья цдри части значительно облегчается режим грохочения по сравнению с тем, когда на сито грохота попадает все сырье.11 д сито 10 попадает материал, полностью очицкнцый от мелких фракций, а на сито 11 частично очиценный от мелких фракций и полсуценный. Ввиду этого сита не забив;ются мелкими и пылевыми фракциями и работают эффективно и произволител ьно.Обеспечивается эффективная сепарация сырья в рдзлелительной камере 6 благодаря возцикдюцему в целях потока материала после его прохождения через разделительнук) решетку 17 эффекту многоста;ийного эжектора. При этом энергия расходуется це на отклонение крупных фракций, д ца вымывание и абсорбцию мелочи из пулот и лабиринтов потока сырья.При этом обеспечивается беспрепятственное прохожлен(е негабаритных кусков сырья блдпларя гибкости отрезков цепи, состав- ГЯкцих рдзлелительную решетку 17. Крупные кхски скатываются по отрезкам цепи от центра разделительной камеры 6 к ее боковьч стенкам, где цели достаточны для прохождения любых кусков. В то же время исключается осаждение влажных пылевых фракций цд отрезках якорной пепи благодаря подвижности и взаимодействию их З ВЕНЬ 3Фор,иу,а изобретенияУстройство для сепарации сыпучих материалов, включающее разделительную качеру с рец;еткой, течки лля разделенных фракций, установленные в нижней части разде,ительной камеры, питающее приспо(.оставит(.ь, ЗатлисваяРелактор МНелолуженк Текрел И. ВерКоррк(р Т М;.и иЗаказ 75 з 3,1 о Тираж 542 Погии иВНИИГ 1 И Ггс(ларственного комитета ио избретениям и открьтиям ириКНТ (,(.(,Р13035, Москва, Ж, Раугиская наб л 4 5Произволственно-излатетьский комбинат 11 атнт, г. Ужгорол, 1 л. Гагарин; , 11 собление, расположенное над разделительной камерой, воздухоподводящее приспособление с нагнетательным патрубком и циклон, расположенные в противоположных боковых стенках разделительной камеры, и вибрационный грохот, соединенный с течками разделительных фракций, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сепарации, оно снабжено поворотным шибером, расположенным между течками и над ними, и калорифером, установленным в нагнетательном патрубке воздухоподводящего приспособления, при этом решетка выполнена из нечетного количества отрезков цепи, прикрепленных к боковым стенкам разделительной 5 камеры над нагнетательным патрубком воз.духоподводящего приспособления, место крепления одного из отрезков цепи расположено по середине разделительной камеры, а места крепления остальных цепей - яа лучах угла, исходящих из места крепления отрезка цепи, закрепленного по середине разделительной камеры.