Способ изготовления поковок с отростками

,ЯО,п 4 В 21 Н 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН асти обраастности к крестовин использо- изготовлеых валов.снижение относится к обл давлением, в ч ления поковоки может быть лестроении при стовин карданн тения является метре происходит уменьшения сил тр мации. Соответствен порное усилие, поэт не происходит и на осуществляется безо луфабриката, объем готовой поковки. намненияно у,омуэтойблойнкото ого легче из-за и работы деформеньшается и расраскрытия штампа стадии обработки ая штамповка по- рого равен объему я заготовкат после овка после овой проле второго казана исходн - полу фабр фиг. 3 - по поперечно-кл - то же, по Дальнейшее форпроизводят попереч(ПКП) отростковформообразования ятодом, который позвмообразование цапфдольных осей. мообраз о-клин од ца ляется ляет п в напр ование поковки вой прокаткой фы. Этот вид именно тем меоизводить форвлении их проледую аготовштамп дят операльной ыдавлипод цапы высоростков, ом диаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Физико-технический институт АН БССР(56) Патент Японии59 - 82139,кл. В 21 К 1/4, 1984,Изобретение ботки металлов способам изгото карданных валов вано в автомоби нии поковок крЦелью изобр расхода металлаНа фиг. 1 п ка; на фиг. 2 ивыдавливания; на кпервого переходаинкатки; на фиг, 4 сперехода,Способ осуществляется с щразом,Отрубленную цилиндрическуюку (фи г. 1) нагревают и подают вразъемными матрицами, где произворацию прямого выдавливания центчасти крестовины и поперечного ввания четырех коротких отростковфы с торцами сферической формтой 0,30,4 Р (фи г. 2) .Выда влива ние укороченных отне имеющих ступеней, на наружн(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК С ОТРОСТКАМИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к способам получения поковок крестовин карданных валов. Цель изобретения - снижение расхода металла. Выдавливанием нагретой заготовки формируют центральную часть поковки и четыре отростка со сферическими торцами высотой 6=0,30,4 от диаметра отростка, а затем поперечно-клиновой прокаткой оформляют каждую пару отростков поковки.4 ил. Для получения ровного торца при формообразовании цапфы на стадии выдавливания формуют сферические выступы высотой Ь=0,30,4 Р, где Р - диаметр отростка. Наибольший размер выступа (0,4 Р) ограничен тем, что при большей высоте вытупа увеличиваются растягивающие напряжения на свободном торце отростка, что приводит к образованию трещин.зВ случае Ь с 0,30 в углах штампа образуются зоны затрудненного затекания металла, что приводит к повышению усилия распора и раскрытию матриц (вытеканию облоя).Для выравнивания торца с выступом 6=0,30,4 0 необходимо прокатать отростки со степенью обжатия 6=1,51,7, Превышение степени обжатия более 1,7 при прокатке приводит к образованию утяжины на торце, так как наружные слои удлиняются больше, чем удлинились центральные слои при выдавливании. Если б(1,5, то выступ на торце частично остается. И в том, и в другом случае необходим дополнительный съем металла для выравнивания торцов на центрах. Пример. В качестве исходной заготовки использовали рубленую от прутка цилиндрическую заготовку 034 и длиной 50 мм. На первом переходе нагретую ТВЧ до 1150 С заготовку штамповали в известном штампе с разъемными матрицами. Формообразование поковки осуществлялось путем прямого выдавливания центральной части крестовины и поперечного выдавливания четырех отростков под цапфы диаметром 23,7 мм и длиной 24,5 мм с выпуклыми торцами высотой 9,0 мм. Затем осуществляли, поочередно, в два этапа поперечно-клиновую прокатку каждой пары противоположных цапф, . Прокатку осуществляли при температуре нагрева поковки 950 С, Цилиндрические отростки 023,7 мм деформировались известными клиновыми инструментами с у. - лами заострения 6=5 и углами наклона боковых граней а= - 30 с образованием ступенчатых цапф (диаметры ступеней 16,6 и 15,8 мм) с припуском под последующие 10 операции шлифовки. Формула изобретенияСпособ изготовления поковок с отростками, преимущественно типа крестовин карданных валов, заключающийся в нагреве мерной заготовки и ее последующем формообразовании с использованием штамповки и поперечно-клиновой прокатки, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода.20 металла, первоначально производят штамповкой выдавливанием формирование центральной части поковки и отростков со сферическими торцами высотой В=0,30,4 В, где 0 - диаметр отростка, а затем поочередно прокатывают каждую пару противоположных отростков со степенью обжатия 6=1,51,7,о венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45здательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,О Редактор В. Дан Вак з 6989 НИИПИ Госсдарс 13 Производственно Составител ехред И. Ве ираж 572