Способ определения оптимального количества наполнителя в бетонной смеси

,ЯО 152 О 44 51) 4 С 01 11 33/3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСНО 14 У СВИДЕТЕЛЬСТВУ а 1 ифшиц А,Ветоды изго в онных конс вмоспромст рук ойм ОГО СМЕ промышленлов и может зобретение осится троительных матери рименение в произв ности найти стве и Цель етения - сокращение врние определения,ществляют следующим об ни и упро Способ о минВ имат Н +В тво тв объем осадка рез 5 ч, см ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Россовский В,НВ кн,: Прогрессивные мления сборных железобетций на предприятиях Глаатериалов, М., 1983, с, 171.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬКОЛИЧЕСТВА НАПОЛНИТЕЛЯ В БЕТОННО разом,Берут определенную навеску матери ала, состоящую из различного процент ного соотношения вяжущего и наполните ля при заданном водотвердом отношении (В/Т) в пределах от 0,5 до 1,5 и более, Сухую смесь заданного процентно го отношения готовят в чашке, перемешивают в течение 30 с затем в нее вливают заранее отмеренное количество(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет найти применение в производствеизделий, Целью изобретения являетсясокращение времени и упрощение определения. Способ определения оптимального количества наполнителя включаетприготовление водной суспензии вяжущего и наполнителя, выдерживание еедо осаждения твердой фазы в цилиндреизвестного объема, определение количества удержанной воды при данчом во"дотвердом минимальном отношении, объема осадка суспензии и расчет минимальной условной плотности по зависимостиЗатем по максимальному значению минимальной условной плотности с моментаее роста судят об оптимальном количестве наполнителя, 2 табл. воды. Перемешивание осуществляют в течение 60 с, Затем суспензию переливают в градуированный цилиндр. Сразу после заполнения цилиндра суспензией замеряют первоначальный объем суспензии, Через 5 ч отмечают конечный объем осадка Н и наблюдение прекращают, Минимальную условную плотность осадка суспензии при данном В/Т спределяют по формуле де Т - количес ердой Фазы,суспенвии оВд - количество удержанной водыпри данном В/Т , и определяется по следующей формуле: иН В/Тобъем ооЬъем тс мЗлившейся воды, смздой фазы и воды,где териалов, г;ь твердой фазы, опая по правилу смеси,- масса- плотно ределяемг/смэ;Ь, - исходная высота столба суспензии при площади поперечного сечения цилиндра 1 м;К - коэффициент, принимаемый дляцемента, 0,1, для золы 0,2.Анализ значений минимально условной плотности на заданных материалах при определенном В/Т выявляет оптимальное количество наполнителя в цементирующем веществе, дающим максимальную среднюю плотность осадка, а следовательно, формующим в нем минимальный средний радиус пор, обеспечивающий в бетоне максимальную плотность, прочность, морозостойкость и другие виды стойкости бетона,П р и м е р, Для приготовления суспензии используют цемент М 400, золу ТЭЦ, ь =2600 см/г.Приготавливают семь серий цементно-зольной суспензии, Соотношение золы и цемента; 0:100; 20:80; 30:70 40 г 60," 50:50; 70:30 и 90:10 ь, В каждом случае сумма вяжущего и золы принимается равной 160 г, Водотвердое отношение для всех случаев принимается постоянным, В данном примере оно равно 1,0, т,е, расход воды равен также 160 мл, Последовательно приготавливают все семь серий цементнозольной суспензии, Для каждой суспензии золу и портландцемент тщательно перемешивают в чашке в течение 30 с и затем наливают отмеренную воду, перемешивают суспензию в течение 1 мин, Готовые суспензии разных составов переливают в градуированный цилиндр емкостью 250 смз, Сразу после заполнения цилиндра суспензией замеряют ее первоначальный объем Н, Этот момент принимается эа начальный момент осаждения суспенэии, Все цилиндры маркируются, закрываются пробкой и ставят для наблюдения. Через 5 ч отмечают объем конечного осадка Ни наблюдение прекращают.мальные условные плотности осадка для каждого состава.Из таЬл,1 следует, что второе наибольшее значение минимальной плотности осадка получается на данном цементе и данной золе ТЭЦ при соотношении цемента и золы, равном 60:40, Это говорит о том, что при установ" ленном соотношении цемента и эолы в цементирующем веществе последнее приоЬретает не только максимальную плотность упаковки при существующем зерновом составе, но и учитывает минеральныи состав кваемость водой,гидратизации цемактивность и драние на толщину в мпонен корост в, их сма процессов равлическую ывает влияент то ока лочек и скавной плотноодных о чине ус зывается на вел Для проверки правильности предлагаемого способа определения оптимальо количества наполнителя в бетонсмеси эти соотношения компонентовентно-зольной суспензии введеныетонную смесь.Результаты приведены в таЬл.2.Из данных табл.2 видно, что наибольшая прочность получается при соотношении цемента и золы, равном60:40, т.е, при том же максимальномзначении минимальной условной плотности осадка. Это подтверждает правильность данного метода для прогнозирования оптимального количества наполнителя в Ьетонной смеси,Предлагаемый спосоЬ позволяет упростить и ускорить процесс определения оптимального количества вводимогонаполнителя в Ьетонную смесь, повысить качество цементирующего вещест-.ва, а также снизить расход материалов и трудоемкость раЬот,ф ретения л а и Спосо количестоптимального в бетонной лотности оЬопределени а наполните ем измерени т л и ч а ю лью сокраще определени смеси пу разца, о чтос ц упрощени ищия и с я тем,времени и иготавл ают водную нителя спензию вя ыдерживают ег днапол- саждени Результаты наЬлюдения приведены в табл.1. По данным наЬлюдения, используя5 1520440 6 твердой фазы в цилиндре известного где Т - количество твердой фазы, смз; объема определяют количество удержан- Н - объем осадка суспензии, смз; ной воды при данном водотвердом мини" В - количество удержанной водычдмальном отношении и объем осадка сус- при данном В/Т, мин/смз, пензии, рассчитывают минимальную ус- а оо оптимальном количестве наполниминловную плотность р по зависимости теля судят по максимальному значениюТ+В" минимальной условной плотности сминОс Н +В мин 1 момента ее роста.К У Таблица В/Т В, см Н, см Н см ЛН см Всмз мОС Сос- Замена В/Т;мин тав кол-вазолы, 4 1,0 160 1,0 160 1,0 160 1,0 160 1,0 160 1,0 160 1,0 160 Таблица 2 Кол-возолы о Состав на 1 мз бетона СосЭконоК УдельныйМПа расходцемента СММпа тав мия цемента Цемент Зола Песок Керам- зит 7157 Составитель Л,Тронина Редактор Н,Тупица Техред М.Ходанич Корректор О.ЦиплеЗаказ 6751/46 Тираж 789 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101 0 2 20 3 40 4 50 5 60 ,6 80 7 100 0 2 20 3 4050 5 60 6 80 7 100 196 195 195 195 195 195 195 40 60 80 100 140 180 211 177 215 188 219 183 220 181 223 187 231 204 238 188 557 466 7,5466 466 7,7417 464 8,0375 462 7,3333 462 65232 460 60137 460 5 о 38 31 32 39 35 27 50 0,45 0,45 0,47 0,41 0,40 0,39 0,39 122 0,2 129 0,44 128 0,41 121 0,32 125 0,34 133 0,39 11 О 0,54 24 25 25 24 22 30 33 2,29 1,87 190 1,88 1,80 1,67 1,53