Способ резки

(46) 30.09.89,Р 3 71 Киевский п ический инстий Октябрьской ции и ферганстехнелиево нов,(5 со Бе равочное пом. Глнск.21,радио к меых ма ышени пластины 2 требуемой толщины,их склеивают в пакет 3 с помощлостойкого клея, Разрезая пакепродольном и поперечном направях, получают готовое изделие 4пример, 4 кбх 2 мм). Необходимосдальнейшем шпидювании отпадаеткак после нарезания изделия пргаемым способом обеспечиваютсябуемые точность (+0,02 мм) и кво обработанной поверхности (вна сколов до 5 мкм и шероховатповерхности по параметру Келах 0,08-0,2 мкм).Описываемый способ иэготовлпостоянных магнитов обладает рпреимуществ перед существующимигодаря тому, что нареэание пла затемью тепк радиости к изго в тов,ется повыа также ув ен(нь изобретения явлества процессаоличества выхо личения элемент к шения ско путем и длатречестости поверхности. ражена последоваения шерохова На чертеже изо ьность изготовл китов сниж остояннь м остьв пре Из готовл ение для аппаратурылектродвигател елей и т.п. ос щей последовате д ен о аИз заготовкиплава, наприме стин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР тут им. 50-летия В косоциалистической р люкий политехнический институ(53) б 21,92304(088,8)б) Дроздов Ф. и др. Спбие по отрезным станкаларусь, 19 б 8, с. 110-1(57) Изобретение относитсяприборостроению, в частностханической обработке постоянитов. Цель изобретения - и Изобретение относитс иборостроению, в част влению постоянных маг постоянных магнитов агнитной записи, й, пускателей, дрос уществляют в следуюьности.магнитотвердого альнико, нарезают качества и увеличение количества годных изделий. Для этого необходимообеспечить при механической обработке минимальную интенсивность температурно-силового .взаимодействия абразивного инструмента с обрабатываемойдеталью, Обработку осуществляют инструментом иэ кубического нитридабора зернистостью 50/40-100/80 мкм100-150 Х-ной концентрации. Резку осу-,ществляют при линейной скорости периферии круга 25-40 м/с и поступательном перемещении заготовки на кругсо скоростью 10-30 мм/мин при обильном охлаждении 3-57.-ной водной эмульсией полусинтетических или синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей, 1 ил.тость поверхности). При мелком зерне падает производительность, однако при этом обеспечивается высокоекачество поверхности. Экспериментально установлена оптимальная величина зерна - в пределах 50/40-100/80 мм.Концентрация абразивных зерен винструменте выбрана в пределах 100150 Х из следующих соображений.В процессе резки альнико возникают большие силы резания. Экспериментально доказано, что при использовании кругов 100-150 Х-ных концентраций силы резания в 2-3 раза нижечем при использовании кругов 25, 50,75 -ных концентраций ..Целесообразность использования вкачестве охлаждающих жидкостей полусинтетических и синтетических составов также доказана экспериментально.В процессе испытаний были использованы следующие составы СОЖ: "АкволОМ", 5 .-ный водный раствор СОЖ"Аквол", 5 Х-ный водный растворСОЖ фирмы "Джонсон" (США),масляннаяСОЖ - Индустриальное масло ИА,а также 1 Х-ный водный раствор кальцинированной соды, Масляная СОЖ непринята иэ-за низкой охлаждающей ееспособности,В процессе резки альнико большоезначение имеют охлаждающие, моющие,проникающие, смачивающие способности СОЖ, По всем этим показателям наилучшие результаты показала 5 -наяводная микроэмульсия-дисперсия СОЖ"Аквол", При ее использованиисилы резания по сравнению с другимииспытанными СОЖ в 2-3 раза ниже. Формула изобретения Способ резки, при котором абразивный .инструмент вращают и подают в зону резания с одновременной подачей охлаждающей жидкости, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества при резке постоянньи магнитов, путем уменьшения сколов и снижения шероховатости поверхности, резку осуществляют отрезными кругами из нитрндов кубического бора зернистостью 50/40-100/80 мкм 100-150 Х-ных концентраций, при этом заготовку поступательно перемещают относительно оси круга со скоростью 3 1511081 4брусков и готовых изделий осуществля"ют абразивными дисками из кубического нитрида бора на указанных режимах,что дает возможность, обеспечив высокую производительность, осуществлять резку с большой точностью(+0,02 мм). При этом процесс резкихарактеризуется высокой временнойстабильностью и надежностью, 10Температурные и силовые параметры в зоне резания незначительны.Как показывают исследования, контактный нагрев в зоне резания не превышает 150 С. Благодаря незначительным 15силам резания и температурным напряжениям при резке пластин и брусковпостоянных магнитов гарантируетсястабильный процесс, нет деформациикруга, а следовательно, обеспечива-20ется высокое качество поверхности(минимальные сколы в пределах до5 мкм и шероховатость поверхность попараметру К =0,08-0,20 мкм), что дает возможность отказаться от дальнейшей обработки - последующего шлифования в размер отрезанных изделий изпостоянных магнитов.Кроме того, данный способ изготовления постоянных магнитов позволяет 30отказаться от электролитов, приводящих к коррозии оборудования и приспособлений .Опробирован целый ряд различныхабразивных инструментов. При оценкеи подборе способа исходили из необходимости повышения качества и точности при обеспечении достаточно большой производительности.Экспериментально установлено, что 40оптимальными для резки альнико являются абразивные диски (круги) изкубического нитрида бора,Выбор кругов из кубического нитрида бора обусловлен тем, что зерна 45кубического нитрида бора более термостойки, т.е. выдерживают большиеконтактные температуры, возникающиев зоне резания, Они также не подвержены адгезионному износу, что происходит с алмазными зернами в процессеобработки сплавов с содержанием количества железа 80-90 .Величина зерна влияет на качествоповерхности (шероховатость, сколы)и производительность обработки: чем.крупнее зерно, тем выше проиэводи 1тельность но хуже качество поверхФности (величина сколов и шерохова1511081 6подают 3-5 й-ную водную эмульсию полусннтетических.или синтетическихСОЖ. 10-30 мм/мин, подачу круга осуществляют на всю толщину изделия соскоростью 25-40 м/с и в зону резания Составитель В,Монохов Редактор А.Маковская Техред М.Дидык Корректор О.ЦиплеЗаказ 5845/18 Тираж 662 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101