Способ вибрационной обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801511082 4 В 31/06 ГЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1407771, кл. В 24 В 31/067,16,01,87.(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применениепри отделочной и упрочняющей обработке деталей. Цель изобретения -расширение технологических возможностей путем обеспечения обработкикрупных. деталей за счет увеличенияскорости. перехода обрабатываемых деталей из одного слоя в другой. Уст" ройство состоит иэ контейнера прямо угольной формы, выполненного из отдельных упруго связанных между собой и станиной 1 секцией 2, снаб - женных дебалансными вибраторами 3, которые сообщают секциям заданную траекторию движения, В контейнер з гружаются абразивная среда 4 и обрабатываемые детали 5, Далее включаются вибраторы 3 так что каждый из них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении, При этом масса загрузки разделяется на циркулирующие в противоположные стороны слои 6 с отношением высоты слоев к их суммар- с:е ной ширине в поперечном сечении, составляющим 1/2-5/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по сечению контейнера, что увеличивает интенсивность их перемешивания, 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке деталей.5Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки крупногабаритных деталей с увеличением скорости перехода обрабатываемых деталей из одного слоя в другой.На чертеже показано устройство, реализующее данный способ.Устройство состоит из контейнера прямоугольной формы, выполненного из 15 отдельных упруго связанных между собой и станиной 1 секций 2, снабженных дебалансными вибраторами 3, которые сообщают секциям 2 заданную траекторию движения.20Способ осуществляют следующим образом.В контейнер загружают абразивную среду 4 и обрабатываемые детали 5, включают вибраторы 3 так, что каждый25 из них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении, при этом масса загрузки разделяется на циркулирующие в противоположные стороны слои 6 с отношением высоты слоев 6 к их суммарной ширине в поперечном сечении, составляющим 1/2-5/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по сечению контейнера, 35 что повышает интенсивность их перемешивания, а следовательно, производительность процесса обработки. После обработки массу загрузки выводят за пределы контейнера и цикл повторяется.П р и м е р, Обработку проводили на вибрационной установке с контейнером емкостью 130 дм с продольным разделением на секции и с контейне ром, разделенным на секции поперек, Причем под каждой секцией контейнеров устанавливали дебалансный вибратор.Виброобработке подвергали детали 50 типа тел вращения ,(4110, 1=130 мм) из алюминиевого сплава Э 16. В контейнер свободно загружали детали ирабочую среду - ПТ, В качестве промывки использовали 33-ный содовый раствор. Обработку проводили трех- кратно в режиме: амплитуда колебаний 2,5 мм; частота колебаний 25 Гц, Исходная шероховатость поверхности деталей 3,2, заданная - 1,2 мкм,Результаты испытаний приведены в таблице. Общее время обработкиф, мин, по способу Соотношениевысоты слоев к ширине контейнера предлага- известноемо му му 9/20 1/2 7/8 5/4 7/5 85 78 73, 79 86 100 93 88 94 101 Формула изобретения Способ. вибрационной обработки всоставном контейнере, прн котороммассу загрузки, состоящую из абразивной среды и обрабатываемых деталей, разделяют на слои, циркулирующие.в противоположном направлении,при этом в процессе обработки направление циркуляции одновременнов каждом из слоев периодически меняют, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспече -ния обработки крупногабаритных деталей, массу загрузки разделяют надва продольно расположенных по длине контейнера слоя, при этом обработку ведут при отношении высотыслоев к ширине контейнера в поперечном сечении, равном 1/2-5/4,Время обработки между реверсированием составляло 15 мин,Полученные данные показывают, что при многослойной обработке с разделением массы загрузки на слои вдоль контейнера производительность процесса повышается на 15-207,