Центробежный классификатор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 91 А 1 7 В 7/О ЕННЫЙ КОМИТЕТ ТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯГОСУД АРСТ ПО ИЗОБРЕ ПРИ ГКНТ С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 3 9884/29-001,8809,89, Бюл. Учно-исследоватладной математ 36ельский инс ики и механик арственном уни ом В,В.Козлов.928 (088 ов,осто-.ной орское свидетельство СССкл, В 07 В 7/083, 1974 ское свидетельство СССРкла В 07 В 7/083 р 1978(21) 437 (22) 21, (46) 30, (71) Нау тут прик при Томс ситете (72) В, К и А,Т.Ро (53) 621 (56) Авт У 542574Автор(57) Изобретение относится к техникеклассификации высокодисперсных материалов и м,б. использовано при переработке порошков. Цель изобретения -повышение эффективности классификацииза счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительной очисткикрупной фракции, Классификатор сит из корпуса 1, сборника 2 крупфракции и сопл 3 подачи воздуха,Внутри корпуса 1 коаксиально ему установлен с возможностью вращения ротор, состоящий из жестко связанныхмежду собой и размещенных с зазором3 1510961 профилированной тарелки (ПТ) 4, дисков 5, обтекателя б, основной 7 и дополнительной 8 воронок (В). Между обтекателем 6 и В 7 и между В 7 и В 8 установлены соответственно радиальные лопатки 17 и 18, Подача исходного материала и дополнительного продувочного потока и вывод мелкой фракции осуществляются соответственно через 10 патрубки (П) 9-11, Нижний конец П 9 установлен в зазоре между ПТ 4 и об-" текателем 6, а П 10 и .11 - соответственно в зазорах между обтекателем 6 и В 7 и между В 7 и В 8, Ротор и П 911 смонтированы на валу 12 Исходныйматериал через П 11 поступает в зазор между обтекателем 6 и В 7, гдезакручивается лопатками 17 и поступает в зону разделения между дисками 5,ПТ 4 и обтекателем 6. Крупные частицы направляются в сборник 2, Из П 10поступает дополнительный поток, который перечищает крупные частицы,Мелкая фракция вместе с дополнительным потоком направляется в П 11 и выводится иэ классификатора. 1 ил.Изобретение относится к техникеклассификации высокодисперсных материалов по крупности и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с переработкойпорошкообраэных материалов.Цель изобретения - повышениеэффективности классификации за счетоптимизации аэродинамического режима, и дополнительной очистки крупнойфракции,На чертеже показан классификатор,общий вид,Центробежный классификатор состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлен сборник крупной фракции - бункер 2, а в верхней - сопла 353 для подачи воздуха. Внутри корпуса1 коаксиально ему установлен ротор,состоящий из последовательно установленных сверху вниз с зазором и жесткозакрепленных между собой профилированной тарелки 4, дисков 5, обтекателя 6, основной воронки 7 и дополнительной воронки 8, Над ротором соосноему установлен патрубок 9 вывода мелкой фракции, нижняя часть которого 45снабжена с зазором между тарелкой 4и обтекателем 6, В патрубке 9 соосноустановлен патрубок 10 для подачидополнительного потока и патрубок 11для подачи исходного материала с несущим газовым потоком, Нижняя частьпатрубков 10 и 11 сообщена соответственно с зазорами между воронками 7и 8 и между обтекателем 6 и воронкой7, Ротор и патрубки 9 - 11 смонтированы на валу 12, который закрепленв подшипниковом блоке 13. В корпус 1вмонтированы штуцеры 14-16 для выводамелкой фракции, подачи дополнительного продувочного потока, подачи исходного материала вместе с несущим газовым потоком, которые соответственносоединены с патрубками 9-11.Между обтекателем 6 и основнойворонкой , а также между воронками7 и 8 установлены радиальные лопатки17 .и 18,Центробежный классификатор работает следующим образом,С помощью привода центробежныйклассификатор приводится во вращение,Через штуцер 16, патрубок 11 пылегазовая смесь поступает в зазор междуобтекателем 6 и воронкой 7, где закручивается радиальными лопатками 17и направляется в зону сепарации, образованную внешним ободом дисков 5,тарелкой 4, обтекателем 6. За счетцентробежной силы иэ закрученногопылегаэового потока в бункер 2 выделяются частицы крупнее граничногоразмера, а мелкие между дисками 5уносятся с несущим потоком по патрубку 9, штуцеру 14 и отделяются в пылеотделительном устройстве (не показано). При выделении в бункер 2 крупных частиц из пылегазового закрученного потока на них воздействует дополнительный продувочный поток, который через штуцер 15, патрубок 10подается в зазор между воронками 7и 8, закручивается радиальными лопатками 18 и с окружной скоростью, равной скорости вращения ротора, основного несущего потока поступает напериферию вращающейся зоны сепарации,навстречу движению крупных частиц,эа счет чего происходит их дополнительная очистка от мелкой фракции,При изменении скорости вращения рото61 6 ормула изобретения Составитель Ю;Правоторов Редактор Н.Горват Техред М,Дидык Корректор С,ШекмарЗаказ 5839/12 Тираж 542 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 15109 ра равенство окружных скоростей ротора, основного несущего потока и дополнительного потока на периферии зоны сепарации сохраняется, что повьппает эффективность классификации, так как при минимальных деформациях профилей окружных скоростей происходит более качественное разделение частиц. Далее дополнительный проду 10 вочный поток смешивается в зоне сепарации с основным несущим потоком и выводится вместе с мелкой фракцией. Крупная фракция, очищенная от мелких частиц, выделяется в сборник крупной фракции 2.Применение центробежного классификатора для классификации тонкодисперсных порошкообразных материалов (менее 10 мкм) позволяет с высокой эффективностью классифицировать порошкообразные материалы по граничным размерам, равным 3-5 мкм. Минимальная граница базового объекта равняется 10 мкм (при классификации порошка с =2,б 7 г/см). Широкий диапазон регулирования граничных размеров разделения, высокая эффективность классификации, отсутствие потерь массы порошка в корпусе позволили использовать его в качестве блока разделения30 экспресс-анализатора дисперсного состава порошков для применения в комплексе с различным технологическим оборудованием по пневматической переработке дисперсных материалов, 35 Центробежный классификатор, включающий корпус с соплами для регулиру емой подачи воздуха, установленными в верхней части корпуса, ротор, установленный внутри корпуса по его вертикальной оси с возможностью вращенияи состоящий из расположенных последовательно сверху вниз с зазорами относительно друг друга профилированнойтарелки, жестко соединенных между собой дисков и обтекателя, воронку,установленную под обтекателем, патрубок подачи исходного материала,патрубок вывода мелкой фракции,установленный коаксиально в корпусе,и сборник крупной фракции, расположенный в нижней части корпуса, о т -л и ч а ю щ и й с я тем что, сцелью повышения эффективйости классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительнойочистки крупной фракции, классификатор снабжен дополнительной воронкой,установленной с зазором под основнойворонкой и жестко соединенной с ней,радиальными лопатками, установленнымив зазоре между обтекателем и основнойворонкой и между основной и дополнительной воронками, патрубком для подачи дополнительного продувочного потока, установленным по оси классификатора и сообщенным нижней своейчастью с зазором между основной идополнительными воронками, при этомпатрубок подачи исходного материаларасположен соосно с корпусом и нижнейсвоей частью сообщен с зазором междуобтекателем и основной воронкой, профилированная тарелка жестко соединенас дисками, основная воронка жесткосоединена с обтекателем, а патрубокподачи дополнительного продувочногопотока расположен коаксиально внутрипатрубка подачи исходного материала.