Способ определения степени реализации структурной наследственности

(50 4 С 01 И 25/16 8 ЫОИЗИЮРАТЕКТЫ 11.%6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ РЕАЛИЗАЦИИ СТРУКТУРНОЙ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано привыборе и контроле режимов термиче-ской обработки сталей. Целью изобретения является повышение достоверности способа. Способ состоит из последовательности операций, перваяиз которых - закалка предварительноаустинизированного образца в бейнит-,ной области температур под воздейстствием растягивающего напряжения.Затем образец нагревают и при температуре Ас измеряют относительныеудлинения образца и эталона, сравнивают эти величины и по их разности определяют восстановленную в образце при нагреве деформацию. После Изобретение относится к металлургии н может быть использовано при выборе и контроле режимов термической обработки сталей, в частности конструкционных.Целью изобретения является повышение достоверности способа. ЯО 1 81 5 А 1 2выдержки при заданной температуре, проводят повторную изотермическую закалку образца в бейнитной области без приложения нагрузки, затем снова нагревают и при температуре Ас дилатометрически измеряют относительные удлинения образца и эталона, по их разности определяют деформацию, восстановленную в образце при повторном нагреве. Степень реализации в.образце структурной наследственности после выдержки его выше температуры Ас определяется отношением величины восстановленной деформации при повторном нагреве к величине деформации, восстановленой при нагреве образца после первой закалки в бейнитной области. Отношение это может принимать значения от 0 при отсутствии структурной наследственности до 1 при полной ее реализации. Способ с высокой степенью достоверности позволяет опре.делить степень реализации структурной наследственности при различных режимах термообработки, а тем самым позволяет правильно выбрать режим термообработки для получения структуры с минимальной степенью структурной наследственности,1 табл. П р и м е р , Среднелегированную конструкционную сталь 38 ХНЗМА предварительно греют до 1200 С, закали" вают путем переноса в изотермическую ванну, нагретую до температур бейнитного превращения 300 С, и закрепляют в захватах разрывной машины. После= Е/Я (2)где- величина восстановленной5 при нагреве деформации (после бейнитного превращенияпод напряжением);Е - величина восстановленнойдеформации при повторном на- О греве после повторного бейнитного превращения (безприложения напряжения)По формулам (1) и (2) вычисляютстепень реализации структурной наследственности после термообработоки по режиму: вьдержка при 850 С6 ч, Эта величина равна Р = 17%.Степени структурной наследственности при других режимах термообработки приведены в таблице. Все те же операции осуществляют и на образце-эталоне, изготовленном из 5 той же стали, но нагрузку при закалке к нему не прикладывают. В результате получают относительные удлинения61 61(1 )э = ( )з =0,30.30 Повторный нагрев фф 1 Оус"и/иы, = 6 ч Нагрев после первой закалки(И/1)(Л 1/1),т Я 0,325 0,314 0,318 0,309 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 850 870 900 930 950 0,.44.7 0,393 0,492 0,657 0,457 0,300 0,300 0, 300 0,300 0,300 0,147 0,093 0,192 0,357 0,157 1 2 3 4 5 0,025 0,014 О, 018 0,009 0,000 17 15 9 3 0 Аналогичные результаты невозмож но получить при использовании известного металлографического способаиэ-за плохой вытравливаемости границ бывших аустенитных зерен на исследуемой стали, а для ряда конструкционных сталей выявить границыбывших аустенитных зерен вообщеневозможно.Все эти недостатки известногоспособа устраняет предложенное техническое Решение.Формула изобретения 3 50выравнивания температуры в ванне осуществляют нагружение образца до напряжения 200 ИПа, которое в процессеиспытания поддерживают постоянным.Выдержка под нагрузкой 4 ч. По окончании нагружения образец извлекаютиз ванны, охлаждают и из него изготовляют образец для дилатометрических исследований, который помещаютв дилатометр; греют и при 720 С (точка Ас) измеряют его относительноеудлинение (Ь 1/1) О, = 0,447,Затея образец греют до температурыаустенитизации 850 С, выдерживаютб ч и снова закаливают с изотермической вьдержкой в бейнитной области,но уже без нагрузки. По окончании выдержки и охлаждения образец нагреваютв дилатометре (с той же скоростью) иповторно измеряют его относительноеудлинение (Ы/1)ц = 0,325. Приведенные примеры показывают, что предложенный способ с высокой степенью достоверности позволяет определить степень реализации структурной наследственности при различных режимах термической обработки конструкционной стали (в данном случае различная температура вьдержки),Полученные результаты позволяют правильно выбрать режим термообра - ботки для получения равноосной рекристаллизованной зеренной структуры. В приведенном случае - это температура вьдержки 950 С в течениео6 ч., когда структурная наследственность полностью подавлена. Затем определяют величину восстановленной деформации по формуле(1 )и, ( 1 )эт; (1)д 1 ь 1 где 1 = 1,2,а степень структурной наследственности, имеющей место в образце после его вьдержки при температуре аустенизации, определяют отношением(11/1) (Д 1/1) Ед Способ определения степени реализации структурной наследственности.,Корректор Т Колб Заказ 5533/46 Тираж 789 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 5 15081 включающий предварительную закалку образца, нагрев выше Ас и выдержку в течение заданного времени, закалку и анализ структурной наследственности, о г л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности способа, предварительную закалку проводят изотермически в бейнитной области температур под воздей ствием растягивающего напряжения, затем образец нагревают до температуры Ась и дилатометрически измеряют относительное удлинение при этой температуре, сравнивают относительное удлинение с эталонным значением относительного удлинения, получению при этой же температуре для образца, предварительно закаленного в бейнитной области без приложения нагрузки, 20 356и по их разности определяют восстановленную в образце при нагреве деформацию, после выдержки выше Ас проводят повторную изотермическую закалку образца в бейнитной области беэ приложения нагрузки, повторно греют до Ас и дилатометрически измеряют относительное удлинение, которое сравнивают с относительным удлинением для эталона, по разности этих величин определяют деформацию, восстановленную в образце при повторном нагреве, а степень реализации в стали структурной наследственности определяют по отношению величины восстановленной деформации при повторном нагреве к величине восстановленной деформации при нагреве после предварительной закалки.1