Способ получения целлюлозы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (11) 789 1511 4 О 21 С 3/02 РЕТЕНИЯ Изобретение огнос бумажной промышлен способам получения ц Цель изобретения жания я-целлюлозы и дукта. Предлагаемый спо лозы из древесины лис зуется следующим обрл юлознотности к ится к целности, в чаеллюл оз ы.- повышен выхода цел ие содервого прособ получения целл твенных пород реал азом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Дыбцин А. А., Балакшина Н. В. и др.Новые технологические разработки по использованию лиственной древесины на Котласском ЦБК. Целлюлоза, бумага и картон.М.: Экспресс-информация, 1981, вьш. 49,с. 1 - 10. При,чер /. Шелочные варки целлюлозы из ли твенной древесины (смесь, состоящая из 50% березы, 50% осины) роводят в лабораторном автоклаве объемом 5 л с регулируемым электрообогревом и системой принудительной циркуляции. Режим варки: подьем температуры от 80 С до 135 С 110 мин, пропитка при 135 С 40 мин, подъем температуры до 170 С 60 мин, стоянка при 170 С 120 мин. Гидромодуль 1:4. Суммарный расход активной щелочи 19% (в ед, МаО).30 - 60% от общего количества щелочи заливают в автоклав после загрузки щепы, а ос(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮ. Л ОЗЪ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способам получения целлюлозы, и позволяет повысить содержание а-целлюгозы и выход целевого продукта. Шелочную варку проводят с двухстадийной подачей варочного реагента, на первой стадии подают 30 - 40% от суммарного количества, а оставшуюся 1 асть варочного реагента подают на варку при достижении температуры 145 155 С.1 ос,с ис 3 рки проводят хо;ОдноеГор 5 ес обз ораживание целлюлозы. тальное количество 70 - 40% вводят н; стадии подъема температуры при 145- 155 С с предварительным отбором эквивагентногс объема черного щелока для сохранения гидромодуля. Вследствие того, что оптимальный интервал температуры введения варочного рсагента на второй стадии варки невелик и возможность проведения процесса при его граничных значениях очевидна, выбор параметров процессе целесообразно прово. дить при 150 С. Целлюлозу после варки промывают, сортируют на ситах и определяют ее качественные показатели и выход. После варки проводят холодное и горячее облагораживание целлюлозы.Режим холодного облагораживания: концентрация щелочи 40 г/л (ед. Ма.ОН). температура 20 С, время 60 мин, концентрация массы 8%.Режим горячего облагораживания: концентрация целочи 2 г/л (ед, МаОН), температура 90 С, время 120 мин, концентрация массы 8%.1507890 3Для сравнения проводят варки без перераспределения щелочи.Результаты экспериментов представлены в табл, 1.Из табл. 1 следует, что перераспределение щелочи в ходе щелочной варки позволяет увеличить содержание а-целлюлозы на 0,8 - 1,8 О, а выход целлюлозы - на 1,0 - 1,7 О по сравнению с известным способом. Оптимальное соотношение щелочи, перераспределяемой при варке, находится в пределах 30 - 40: 60 - 70% от суммарного расхода. Использование менее 30 от суммарного количества щелочи на первой стадии варки нецелесообразно вследствие ее полного потребления и осаждения перешедших в раствор гемицеллюлоз и лигнина. При распределении щелочи на варку 60:40 возрастает жесткость целлюлозы и снижается содержание а-целлюлозы.Таким образом, оптимальное соотношение щелочи, перераспределяемой на различных стадиях щелочных варки при получении целлюлозы для химической переработки, находится в пределах 30 - 40: 60 - 70 в оо от суммарного расхода).Лример 2. Щелочные варки лиственной древесины проводят в условиях, аналогичных указанным в примере 1, при суммарном расходе щелочи 19 (ед, МаО) и перераспределении 40:60. Изменяют температуру введения щелочи на второй стадии варки,Формула изобретения Та блица 1 Предлагаемый способ с различным перераспределением щелочи, % Известныйспособ Показатели целлюлозы7,75 16,7 8,06 13,02 95,6583 95,0465 94,4348 95,2694 47,5427 42,0518 47,7312 52,3615 95,0 95,6 93,7 94,7 Степень делигнификации, п.е,Общий выход, %Вязкость, мПзСодержание А-целлюлозы, %Содержание ост.щелочипосле 1 стадии варки,г/лСодержание щелочи вконце варки, г/лХолодное облагораживаниеСодержание о-цел-.люлозы, %Вязкость, мПзГорячее облагораживаниеСтепень делигнификации, п.е.Вязкость, мПзСодержанием -целлюлозы, % 4Результаты представлены в табл. 2.Результаты показывают, что перераспределение щелочи при 135 С.не позволяет увеличить содержание а-целлюлозы в лиственной целлюлозе для химической переработки во сравнению с известным способом. Г 1 ри 170 С наряду с увеличением содержания а-целлюлозы происходит увеличение ее жесткости.Таким образом, наилучший эффект де 10 лигнификации, облагораживания целлюлозы и увеличения ее выхода достигается во время введения щелочи на второй стадии при 150 С. При этом содержание а-целлюлозы по сравнению с известным способом увеличивается на 1,8 при одновременном повышении выхода на 1,8 О. Способ получения целлюлозы из лист венной древесины путем щелочной варкив присутствии варочного реагента, холодного и горячего облагораживания, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения содержания а-целлюлозы и выхода целевого продукта, щелочную варку проводят с двухстадийной подачей варочного реагента, на первой стадии подают 30 - 40 О от суммарного количества, а оставшуюся часть варочного реагента подают на варку при достижении 145 - 155 С.1507890 Т а б л и ц а 2 Показатели целлюлозы Температура введения щелочи навторую стадию варки, С 135 170 50,2 50,6 50,3 1,4 80,6469 69,9517 96,1643 90,2 92,0 91,2 Редактор И. Сегляник Заказ 5458/34 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101