Способ изготовления изогнутых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11 4 В 21 Р 7/00 ЕТЕНИ отке ольГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС( ) Производственное объединение Херсонский комбайновый завод им, Г. И, Петровского(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обрабметаллов давлением и может быть исп Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из профилей, труб, а также полос на ребро,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения деталей с минимальным радиусом, произвольным углом гиба и ловышенной жесткостью.На фиг. 1 показан трапецеидальный профиль, полученньГй, например, при изготовлении детали из трубы; на фиг. 2 деталь, изготовленная предлагаемым способом; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1.Применение способа наиболее характерно для гибки трубы, так как в этом случае наиболее выражены все особенности способа при его осуществлении. Труба. рассматривается как замкнутый профиль, осуществление гибки которого традиционными способами с малыми радиусами гиба технически наиболее затруднено. БО 1505620 зовано при изготовлении деталей из профилей, труб, а также полос на ребро, Цель изобретения - расш ирение технологичес. ких возможностей за счет обеспечения получения деталей с минимальным радиусом, произвольным углом гиба и повышенной жесткостью. На профильной заготовке выполняют поперечную канавку в форме трапеции путем сплющивания и гибки до сближения стенок в донной части канавки. Угол между сторонами канавки определяет угол изгиба детали. Длина основания канавки определяет радиус изгиба детали. После гибки сближенные стороны сваривают. 1 з.п. ф-лы, 3 ил При осуществлении предлагаемого способа при изготовлении детали из трубы, мы трубу - заготовку детали 1 в центре зоны будущего изгиба плющат до получения трапецеидального профиля со сторонами 2 и основанием 3 при полном СЛ соприкосновении стенок трубы. В зоне плющения производят свободную гибку до смы- Я кания сторонами 2 и получения техноло- ар гического зазора 4. По линии смыкания сторон 2 деталь скрепляется, например, электродуговой сваркой известным способом, Угол между сторонами определяет угол изгиба детали. Длина основания 3 определяется необходимым радиусом К детали, фр который обуславливается толщиной и прочностью материала заготовки.Пример 1, Способ используют при гибке трубы наружным диаметром 16 мм с толщиной стенки 1,6 мм по ГОСТУ из стали В 20 по ГОСТУ. В зоне будущего гиба выполняют плюшение до получения1505620 Формула изобретения 3трапецеидального профиля. Плющение тра пецеидальной формы выполняют на гибропрессе П 6320, при этом ширина плю-щения 24,5 мм, длина плющения 5 мм, ,угол 85. Прямолинейность трубы по образующей, противоположной к той, на кото, рой выполнено плющение, обеспечиваетсяпредварительным прижимом свободных концов заготовки. Прямолинейность сторон 2 обеспечивается инструментом за счет пластических свойств материала заготовки. В 10 , зоне плющения производят свободную гибкудо смыкания образующих и получения технологического зазора 4. Свободная гибка в месте плющения возможна за счет того, что труба во всей остальной части сох раняет цилиндрический профиль и, соответственно, на порядок более высокую жесткость, этим же и обеспечивается целостность профиля после свободной гибки. В месте смыкания профиля деталь скрепляют электродуговой сваркой на свароч ном полуавтомате А 547. Изготовленная этим способом деталь используется при изготовлении мебели.Пример 2. При гибке открытого профиля ,используют сталь прокатную угловую равно полочную размером 20 Х 20 ХЗ мм по ГОСТУиз материала БСтЗпс 2 по ГОСТУ, В зонепредстоящего гиба выполняют плющение дополучения трапецеидального профиля за счет прогиба одной из полок внутрь профиля. Плющение выполняют на гидропрес се П 6320, при этом ширина плющения 20 мм, длина плющения 10 мм, угол 90 обеспечиваются инструментом. В зоне плющения выполняют свободную гибку за счет того, что профиль во всей остальной части сохраняет угловую форму. Свободную 35 гибку выполняют до смыкания образую щих и получения технологического зазора, В месте смыкания деталь скрепляют электродуговой сваркой.Пример 3. При гибке полосы на ребро используют сталь прокатную полосовую40 4толщиной 4 мм, шириной 25 мм, изго. товленную по ГОСТУ из материала БСтЗпс 2 по ГОСТУ. В процессе изготовления используют те же переходы, что и при гибке трубы и углового профиля, Использование предлагаемого способа для гибки полосы на ребро осуществляется с односторонним увеличением поперечного сечения профиля полосы. Инструментом обеспечивают ширину 25 мм, длину 7,5 мм и угол 93. Свободнук) гибку осуществляют в заданном месте полосы также, как и в заданном месте трубы и профиля, за счет потери устойчивости в заданном месте и сохранения ее на остальной длине заго товки,Выполненная предлагаемым способом деталь по сравнению с деталью, изготовленной известными способами, обладает высокой .жесткостью и несущей способностью. 1. Способ изготовления изогнутых деталей из профильных заготовок, включающий выполнение поперечной канавки в центре зоны гиба со стороны внутреннего радиуса гиба и гибку до сближения стенок канавки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения деталей с минимальным радиусом, произвольным углом гиба и повышенной жесткостью, поперечную канавку выполняют в форме трапеции в плоскости гиба путем местного сплющивания, а после гибки сближенные стенки канавки жестко соединяют.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления трубных полен, местное сплющивание осуществляют до соприкосновения стенок в данной части канавки,Составитель В. ГригорьевРедактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор С. Черн иЗаказ 5308/9 Тираж 693 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101