Шлифовальная головка

(51) 4 В 24 В 5/40, 33/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВ Сл ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ П(НТ СССР(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям головокдля шлифования и полирования конусныхступенчатых отверстий. Цель изобретения повышение точности обработки конусногоступенчатого отверстия за счет ориентацииколодок с абразивными элементами относительно обрабатываемой поверхности.Шлифовальная головка содержит несущийвал 1, на котором неподвижно закрепленавтулка 2, шарнирно посредством осей 3 соединенная с серьгами 4. Каждая серьга 4оснащена поворотной быстросъемной колодкой 5 с закрепленным на ней абразивным элементом 6. Колодка 5 может поворачи. ваться относительно серьги 4 вокруг оси 7. На несущем валу 1 установлены втулки 8 и 9. Втулка 8 соединена жесткими тягами 11, которые шарнирно посредством осей 13 соединены с жесткими тягами4, которые шарнирно соединены с колодками 5. Несущий вал 1 шлифовальной головки устанавливают эксцентрично относительно оси отверстия детали и вводят головку в отверстие детали. При вращении головки за счет центробежной силы колодки 5 с абразивными элементами 6 расходятся от оси вращения головки и прижимаются к обрабатываемой поверхности детали. При этом в зону контакта абразивные элементы входят поочередно-последовательно и происходит их самоустановка в зоне обработки. За счет подвижных втулок 8 и 9 и шарнирно закрепленных жестких тяг 11 и 14 достигается раздвижение всех абразивных элементов на одинаковое расстояние от оси вращения головки и их установка под одинаковым утлом. 3 ил.502268 51015 20 25 Фор,мула изобретения 30 35 40 45 13Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкпиям головок для шлифования и полирования конусных ступенчатых отверстий, ось которых расположена при обработке эксцентрично оси головки, абразивные элементы которой поочередно входят в контакт с обрабатываемой поверхностью отверстия.Цель изобретения - повышсние точности обработки конического ступенчатого отверстия за счет ориентации колодок с абразивным элементом относительно обрабатываемой поверхности.На фиг. 1 представлена шлифовальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 деталь, продольное сечение; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2.Шлифовальная головка содержит несущий вал 1, на котором неподвижно закреплена втулка 2 шарнирно посредством осей 3, соединенная с серьгами 4. Каждая серьга 4 оснащена поворотной быстросъемной колодкой 5 с закрепленным на ней абразивным элементом 6. Колодка 5 может поворачиваться относительно серьги 4 вокруг оси 7. На несущем валу 1 установлены выполненные по соответствуюгцей посадке подвижные втулки 8 и 9. Втулка 8 шарнирно посредством осей О соединена с жесткими тягами 11, которые шарнирно посредством осей 12 соединены с серьгами 4. Втулка 9 шарнирно посредством осей 13 соединена с жесткими тягами 14, которые шарнирно посредством осей 15 соединены с колодками 5.Шлифовальная головка рабл ат следующим образом.Несущий вал 1 шлифовальной голонки устанавливают эксцентрично оси отьсрстя детали 16 на расстояние е. Шлифональную головку вводят в отверстие детали 6 Включакэт вращение детали и шлифовальй головки. Обработка может проводиться как при попутном, так и в при встречном шлифовании. За счет центробежной силы колодки 5 с абразивными элементами 6 расходятся от оси вращения шлифовальной головки и прижимаются к обрабатываемой кон)сной ступенчатой поверхности отверстия детали 16. Прч этом в зону контакта абразивные элементы входят поочередно-последовательно, причем абразивный элемент, находяцийся в зоне контакта, самоустанавливается относительно обрабатываемой повс рхости. 4За счет того, что подвижные втулки 8 и 9 при помощи шарниров 10 и 13, жестких тяг 11 и 14 соединены шарнирами2 и 15 с серьгами 4 и колодками 5, достигаются раздвижение всех абразивных элементов на одинаковое расстояние от оси вращения шлифовальной головки и их установка под одинаковым углом к оси вращения шлифовальной головки, соответствующим углу конусности обрабатываемой ступени отверстия, Кроме вращения детали и вращения инструмента последнему сообщается перемещение вдоль оси со скоростью 5.Диаметр инструмента в процессе работы изменяется в соответствии с выражениемО. =Од - 2 е,где 0 - диаметр инструмента, мм;О -- диаметр детали, мм;е - эксцентриситет между осями детали и шлифональной головки, мм.При перемещении шлифональной головки в напра влении оси производится последо. ватсльос удаление металлаповсряос 1 и конусного ступенчатого отверстия. Шлифо. вальная головка обеспечивает автоориен. тацию относительно поверхности обрабатываемой ступени конусного отверстия рабочей поверхности абразивных элементов, поочерсдно вводимых в зону обработки, за счет чего достигается повышение точности Шлифовальная головка, содержащая и;. иподвижно закрепленной на нем втулкой, на которой шарнирно установлены серьги с колодками для закрепления на них абра явных элементов, и смонтированную на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси подвижную втулку, шарнирно соединенную при помощи жестких тяг с колодками, отличаюиая,ч гсм, что, с цельк) повышения точности обработки конического ступенчатого отверстия за счет ориентации колодок относительно обрабаьваемой поверхносги, головка снабжена установленной на валу между подвижной и неподвижной втулками дополнительной юдвижной втулкой с шарнирно закрепленными на ней одними концами жесткими тягами, другие концы которых шарнирно склинепы с серьгами.(.о ст а вития ь Л.Техред Н. Верееираж 662та по изобретениям и открьЖ,35, Ра шская наб.,мбинат Патент, г. Ужгор Редактор А Кцзцриз Заказ 5012,17 Н 1 И П Н Гцл да рствен ного ком ит 11;1035, Москва,Прцизвцдствс ниц-издатедьский кректор.1. Гэескиддписноетиям при ГКНТ С,О.Рд. 4,5од, ул. Гагарина, 101