Конусная дробилка

)4 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ва- мех копаеится к кону кам и может дробления их отраслях и СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИКф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(21). 4312571/23-33 (22) 25.06.87 (46) 23,0889., Бюл. Р 31 ( 71) Всесоюзный научно-исследо тельский и проектный институт нической обработки полезных ис мых "Механобр" (72) Л.К,Богданов, А.ССтепанян и Б.Л.Гиршов (53) 621926.3( 088.8) (56) Авторское свидетельство ССС У 632388, кл. В 02 С 2/02, 1975,Авторское свидетельство СССР к: 944641, кл. В 02 С 2/1 О, 1980. (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относ ным инерционным дробил быть использовано для измельчения в различнь 801502082 А 1 мышленности. Целью изобретения является повышение крупности исходного материала и производительности в режиме инерционного дробления. В конусной инерционной дробилке, содержащей корпус 3 с наружным. конусом 4, внутри которого размещен подвижный конус 6, снабженный дебалансным вибратором 7 и установленный на закрепленную в корпусе сферическую опору 5, по образующим рабоих поверхностей бропефутеровок камеры дробления выполнены радиусные глухие канавки 1 О, расширяющиеся к калибровочной зоне 9, что приводит к возникновению дополнительной силы воздействия на материал и отличному от традиционных дроО билок перемещению материала через камеру дробления 2 ил3 150208Изобретение отноеится к конуснымдробилкам мелкого дрсбления, в котором дробящая сила создается дебалансным вибратором.Целью изобретения является повышение крупности исходного материала ипроизводительности в режиме инерционного дробления.На фиг. показана конструктивнаясхема конусной дробилки; на фиг. 2 -кананка, поперечный разрез.Дробилка содержит установленныйна опору 1 через амортизаторы 2корпус 3, несущий наружный конус 4 15и установленный внутри него на сферической опоре 5 внутренний конус 6,на валу которого размещен дебалансный вибратор 7 с приводом 8, Конусы4 и 6 образуют камеру дробления с калибровочной зоной 9,Рабочие поверхности бронефутеровокобоих конусов выполнены с радиусными глухими канавками 10, расширяющимися в направлении калибровочной зоны,Геометрические параметры канавокопределяются из следующих соотноше 1ний: ширина канавок В. = -- 5 Р; вы 2 п1 сота калибровочной зоны Н = -- Н12 радиус захода канавки В =мцн; радиус выходной канавки В = 20 В,;минимальная толщина бронефутеровки в )52канавке Ь= 5 -К = - Р явысота3 мканавки Н = Н-Н,; радиус канавки в1 поперечном сечении В = В =где2 п ф 0 и - количество канавок; Р - текущий диаметр поперечного сечения внутреннего конуса; Н - высота рабочей части внутреннего конуса; Р, - минимальная толщина бронефутеровки; 6 - тол- Я щина бронефутеронки н канавке; Д- толщина бронефутеронки по кольцевому сечению; К - глубина канавки по кольцевому сечению.При этом количество радиусных ка 0 навок п выбиралось по результатам испытаний по производительности на типоразмерах КИД, КИДи КИДи моделировалось на последующие типоразмеры, Высота калибровочной эоны 55 Н выбиралась по результатам испытаний дробилки по гранулометрическому составу в наибольшим содержанием основной фракции, радиус захода 2 4В = Юцн - из условия обеспечения. Остальные геометрические характеристики выбирались для обеспечения плавных геометрических размеров с учетом прочностных характеристик рабочих элементов.Дробилка работает следующим образом.При вращении дебалансного вибратора 7 создается дробящая сила, заставляющая внутренний конус 6 совершать на сферической опоре 5 гирационное движение, при котором его ось описывает конусную поверхность с вершиной н.центре сферической опоры 5. При гирационом движении внутреннего конуса 6 он обкатывается по наружному конусу 4 через слой иэмельчаемого материала, находящегося в камере дробления. При этом вибрация опорыотсутствует, так как наружный корпус 3 соединен с опорой 1 через амортизаторы 2. В связи с тем, что ось внутреннего конуса 6 описывает при своем движении коническую поверхность, ход его рабочей поверхности по отношению к рабочей поверхности наружного конуса 4 в верхней части камеры дробления имеет максимальную величину, а в нижней - минимальную. При таком движении внутреннего конуса в верхней части камеры дробления происходит разрушение более крупных кусков материала, а по мере движения материала к разгрузочной щели постепенно разрушаются более мелкие куски материала, В процессе прохождения материала по камере дробления он попадает в канавки бронефутеровок, при выходе иэ которых он испытывает, кроме традиционных сил разрушения для конусных инерционных дробилок сжатия и сдвига, силы, направленные на срез, что приводит к более интенсивному , разрушению, а соответственно, к увеличению степени сокращения и более быстрому прохождению материала, На материал, находящийся в радиусной канавке, действуют тангенциально направленные силы, хоторые придают материалу вращательное движение по спирали, что препятствует запрессовке материала на конусе и приводит к стабильному процессу дробления. Возникновение н дробилке дополнительных сил воздействия на материал позволяет исключить одну стадию дроб1502082 ления, увеличить производительностьи степень сокращения,. радиус канавки в плоскости поперечного сечения - из соотношения В = В,радиус захода канавки - из соотноше 5ння В = Д , радиус выхода канавки -из соотношения В = 20 В высоту канавки - из соотношения Н= Н-Нминимальную толщину бронефутеровкив канавке Ь = Л - К = 2/ЗУ покольцевому сечению, а количество канавок принимают равным Б = 4 - 14)где . Р - текущий диаметр поперечноного сечения внутреннегоконуса;.-; Н - высота рабочей части внутреннего конуса;Н в .высота калибровочной зоныкамеры дробления, равная1/12 Н;финн- минимальная толщина бронефутеровки по кольцевомусечению;8 - толщина бронефутеровки покольцевому сечению;,К - глубина канавки по кольцевому сечению. фо рмула изобретения Конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом, размещеннойв последнем внутренний конус, бронефутеровки конусов, рабочие поверхности которых выполнены с продольными канавками, образованную конусами камеру дробления с калибровочной зоной и привод внутреннего 15конуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения крупности исходного материала и производительности в режиме инерциснного дробления, канавки выполнены с радиусным 20профилем и расширяющимся в направле-.нии калибровочной эоны камеры дробления, при этом ширину канавки опре- .деляют из соотношения1 25-- %Р,2 п Составитель В.Губареведактор О.Юрковецкая Техред Л,Олийнык КорректоР И,Муска роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро гарина, 1 Заказ 4997/8 Тираж 543 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ю, Раушская наб., д. 4/5