Смеситель

(5 ОБ Я ПИС Т ИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКО с ло вани ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское снидс гсльспс с,(:С528941, кл. В 01 1 7/04, 1972.(57) Изобретение псзвслист снизить энерозатрагы и повысить качествс готового продукта. Смеситель имеет корпус, в которомразмс щеп полый вал с лопатками. Осилопаток соединены с механизмом изменения угла их шворота, расположенным в)1 зо(етс нис относи гся к уст(кйстнам для приготовления рассыпных и влажных смессй в животноводстве, а также может использоваться н строительой, химической и пищевой промышленности.Целк изобретения являегся снижение энергозатрат и повышение качества готового продукта.11 а чертеже изображен предлагаемый с месител ь.Счеситель содержит корпус 1, внутри которого расположен полый вал 2, имеюп(ий привод 3. На валу 2 радиально по нитовий линии жестко установлены радиальные втулки 4, в которых расположены оси 5, имеющие винтовые канавки 6. Длина канавки по дуге окружности ранна - и оси соседних лопаток имеют противоположное направление винтовых канавок. Втулки 4 снабжены уплотнительными устройствами 7. К осям 5 жесгко закреплены лопатки 8. Втулки 4 имект штифты 9, взаимодействующие с винпговьми канавками осей 5. 2. .; и вала и имеющим устройство дляродольного перемещения. На осях сих лспаток выполнены винтовые ка пстпсложного направления, имею.,иу по дуг окружности тс/2. Полыйи, си;бжсп радильными втулками со штиф;,ми. аимдействующими с винтовыми каппкими осей, размещенных во втулках. 1 этсм механизм изменения угла поворста лопаток выполнен в виде штанги с упорами, взаимодействующими с торцами осей лопаток. Устройство для продольного перемешсния выполнено в виде реверсивного исполительного механизма и снабжено подклкиенным к нему выходом трехпозиционным регулятором, к входу которого подсоединен датчик загрузки двигателя. 1 з. и. ф-лы, 1 ил. Смеситель имеет механизм изменения угла поворота лопаток 8, выполненный в виде установленной полости вала 2 штанги 10 с упорами 1, размешенными по винтовой линии, эквивдистантной линии установки втулок 4, и взаимодействующими с торцами осей лопаток.Упоры 11 выполнены коническими и их длина соответствует длине винтовых канавок хода осей 5 лопаток 8, Штанга 10 установлена в направляющих втулках 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Наружный конец штанги 10 соединен с реверсивным исполнительным механизмом 13, подключенным к выходу трех- позиционного регулятора 14, к входу которого подсоединен датчик 15 загрузки двигателя.Смеситель работает следуошим образом.Вращение от привода 3 через зубчатую передачу передается на полый вал 2латками 8, производящими перемешие исходных компонентов.В зависимости от физико-механических свойств смешиваемых материалов автоматически устанавливается нужный угол уста. новки лопаток 8 путем перемешения штанги 1 О, при этом упоры 1 нажимают на торцы осей 5, которые поворачиваются нз заданный угол вокруг своих осей и одновременно перемесцаются радиально от оси вала 2. Угол поворота лопаток 8 меняется от 0,1 о 90, что обеспечивается длиной винтового паза оси 5 и длиной упоров 11, По мере необходимости изменения угла лопаток н прогивоположном направлении штан д псчецается в братном направлении, упорь Нгходяг от горцов оси 5 и лопатки силдми сопротивления материала поворачицактся нз нужный угол, одш)временно переме аясь к оси вала 2, и фиксируются упорзл) и 11.)н,н кс ии .н)натки при сменИв)нии, т е. к;)ждая лопатка имеет возможность поворачиваться от 0 до 90", вместе с изменением положения меняется и вылет лопаток Противопс)о)кное направление винтовых канавок соседних лопаток обуславливает изменение положения лопаток относительно друг друга, обеспечивающее необходимое качество счеИнация.Тдк, н одном из крайних положений лопаток, когда штифт 9 находится у одно. го из торцов канавки оси 5, плоскосгь лопзгки параллельна осевой линии плоп) взлз 2,; сача ггопзтка испытывает максимаьнук нагрузку со стороны смешивасмого материала. Такое положение лопатки возможно при небольшом при небоьпоч количесгвс смешиваемого материала в смесителе, и;Нричер в и;чале загрузки, или при смеванин компонентов, обл,)дзкццих м и ни ч дл ьным сопроти плен нем. С увел и чением загрузки смесителя или при смешивании более вязких компонентов нагрузка нз лопатки возрастает и лопатки с помощью гптзнги 1 О поворачиваются так, что плоскость лопаток находится под углом к осевой линии полого вала 2. При полной загрузке смесителя или смс шивании компонентов, обладающих повышенной вязкостью и вызываюисих чрезмсрные нагрузки на лопатки, последние могут поворачиваться в положение наименьшего сопротивления, когда г.н)скости лопаток перпендикулярны оси вала 2. Таким образом, для обеспечения цорчальной работы смесителя при смешивании колпонентов с ширским дизцазоноч физико-механических свойств необходим) изме нение положения лопаток на 90, т. е. нд угол лс2Укдзанный интервал изменения положения х)охно обеспечить длиной канавки, рдвнои по дуге окружности. Мецьпгзя длиа канавки сужает необходимый диапазон положения лопаток, что может вызвать перегрузку и снизить надежность машины, а большая длина нерациональна из условия технологичности изготовления и требует увеличения размеров и массы неко.торых деталей. в частности осей 5. При про тивоположном направлении винтовых канавок соседних лопаток с поворотом лопа.ток последние занимают не плоскопарал.лельное положение а попарно-противополож ное, что позволяет выдержать необходи.мое качество смешивания и повышает надежное гь смесителя зд счет равномерного распределители смешиваемых компонентов во всем обьеме смесителя.15 При плоскопараллельном положении (осисоседних лопаток имеют одинаковое направ.ление канавок) смешиваемый продукт интенсивно перемещас.тся к одной из стенок смесителя, вызывая неравномерное заполне ние смесителя и неравномерную нагрузку нз н)натки и подшипциковые узлы, что снижает надежность смеситсля в целом.В предложенном смесителе по с игналу датчика 15 загрузки двигдтеля через трех- позиционный регулятор 14 реверсивным ис полнительныч механизмом 13 изменяется условое положение лопаток 8 таким образом, что во всем рабочем диапазоне изменения физико-механических свойств смесей достигается стабилизация номинальной загрузки дви гател я.При стабилизации номинальной за рузкидвигателя показатели энергоемкости, КПД и коэффициента мощности имеют оптималь.ные для данного процесса значения. Фор.у,и и гобрстени)г31. Слесите.гь, содержащий корпус, раз.мещснный в нем полый ва, с .)опатками, оси котс)рых соедицень с механизмом изме)с ния их угла поворс)та, расположенным в полости вала и имеющим устройство 40 для его продольцсцо перемещения, отличиви)ийс)г тем, что, с целью снижения энергозатрат и повысцения качества готово с продукта, нз осях соседних лоНиток вымол иены винтовые канавки противоположно.4, го направления, мегоцие длину по дугеокружности , з полый взл снабжен ра 2диальными втулками со штифтами, взаимо.действующими с винтовыми канавками осей, размещенных во втулках, при этом механизм изменения угла поворота лопаток выполнен в виде штан и с упорами, взаимодействующими с торцами осей лопаток.2, с:лс сите,)ь и) и. 1, )г.чан)щггйс)ггсч, по )стро)ство д,гя продольного перс ЛСНССНИ) ВЫПОЛНСН) В НИ;1 С С)СДИНСНН)ГО с м) нцом и) н и рснс рсивн)Г испог) нитс ль.55 нн с) чс хзнизмз и снабжено подклк)ченны 1К НЕ МЛ ВЫ Х),сс)Л 1 трсХИН.И ц ИОН НЫ Л 1 рЕГЧ Я- торч, к ихдл кот)ро )кдсдинсн д)г 1 к разгрузки,1 ви гге,я.