Установка для гранулирования пылеи порошкообразных материалов

Класс 2. д, 4 в12 19121, 21 л ОЗ СССР в.:"-1 с 1 мЯ ОБ ЕГЕНИЯБИДЕТЕЛЬСТБУ ИГРАНИ ВТОРСКОМУ Подппс я группа Л 8 Е. В. ДонатУСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЪЛЕПОРОШКООБРАЗНЪХ МАТЕРИАЛОВ Заявлено 25 сентября 1961 г. за ЛЪ 745769/23.5елам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР в Комитет бликов"но в Бюллетене иаобретенийЛъ 18 аа 1962 г В настоя 1 цее,время высокодисперонь 1 е пьлевидные и порошкообразные материалы гранулируют в различных барабанных и тарельчатых аппаратах, имеющих движущиеся детали, Полученные в них гранулы,подвергаются затем сушке или обжигу в других аппаратах.В целях упрощения и ускорения операций по грануляции предлагается осуществлять эти операции в одну стадию в установке кипящсго слоя. Пылеобразный или высокодисперсный порошкообразный материал, способный присоединять кристаллогидратную воду, поступает в такую установку во взвешенном состоянии снизу посредством пневмотранспорта. Вода или какая-нибудь другая связывающая жидкость по дается форсункой непосредственно в слой частиц, кипящих на решетке специальной конструкции. Образующиеся гранулы выводятся из аппарата в сепаратор, где посредством продувки воздухом освобождаются от увлеченных ими из аппарата высокодисперсных частиц, одновременно охлаждаясь.Устройство предлагаемой установки показано на чертеже.Пылеобразный материал из бункера 1 посредством питателя 2 подается в трубопровод 3. В потоке горячего газа материал через колпачки 4 поступает в нижнюю часть аппарата 5 квадратного или прямоугольного сечения, где образует кипящий слой. Конические колпачки, имеющие высоту 150 - 200 мя, надеты на вертикальные трубки прямоугольного сечения с длиной, равной длине аппарата. Максимальная скорость движения газа задается в нижней части пространства между колпачками, при движении газа вверх она падает, так как площадь сечения между колпачками увеличивается. Внутри колпачков скорость движения газа значительно меньше максимальной величины. Как по. казали сравнительные испытания, колпачки предлагаемой конструкцииМ 150103по сравнению с решетками и обычными колпачками обладают значительно меньшим гидравлическим сопротивлением, создают интенсивное кипение материала при небольшом пылеуносе и, будучи нагретыми, улучшают теплопередачу. Колпачки не могут забиваться гранулами и частицами материала.Перед началом грануляции в нижней части аппарата создается кипящий слой из предварительно гранулированного материала. Зачем в форсунку 6 подается жидкость. Частицы пылевидного материала, продвигаясь снизу вверх через кипящий слой, сталкиваясь с капельками жидкости, друг с другом и с частицами кипящего слоя, образуют гранулы, Размеры гранул зависят от гидродинамической обстановки, возникающей в кипящем слое, и прежде всего - от скорости движения газа, Образование больших гранул исключается их истиранием, которое особенно велико в нижней части аппарата в пространстве между колпачками.Разгрузка готовых гранул производится из нижней части кипящего слоя по наклонному трубопроводу 7.Чтобы гранулы не увлекали за собой пылевидные частицы, а также для охлакдения гранул, разгружаемый материал продувается воздухом в коническом аппарате 8 с провальной решеткой 9, Размер отверстия решетки должен превышать размер максимальных гранул. Воздух для продувки подается по трубопроводу 10 через бункер 1, где собираются обеспыленные гранулы.Предлагаемая установка проверялась в лабораторных условиях на модели, сечение которой в месте установки колпачков равнялось 0,2 х 0,1 л. Опыты проводились со смесью сухих сульфидных и сульфитных солей, которая просеивалась через сетку с ячейками 0,075 я я (200 лакеи). Так как эти соли легко присоединяли воду с образованием кристаллогидратов, через форсунку подавалась вода и слабый раствор этих же солей. Перед опытом в нижнюю часть аппарата насыпали слой соли высотой 300 - 500 лил.Через несколько минут после подачи горячего газа со скоростью 0,8 м/сск в свободном сечении и воды через форсунку вся масса пыле- видного материала превращалась в однородные гранулы с размерами частиц +0,25 - 1,0 мм, Подаваемые затем новые порции материала быстро преврашались в гранулы такого же размера,Температура газа перед колпачками - 600 - 800, в кипящем слое - 80 - 100.Предлагаемая установка может быть применена, в первую очередь, для грануляции минеральных солей, образующих криеталлогидрагы и разлагающихся при высокой температуре,Предмет изобретения1. Установка для гранулирования пыле- и порошкообразных материалов, например минеральных солей, способных присоединять кристаллогидратную воду, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью совмещения всех операций в одном аппарате, она выполнена в виде конусного резервуара, в верхней части которого расположены форсунки для увлажнения материала, а в днище вмонтирована распределительная решетка, соединенная трубой с разгрузочным приспособлением и сепаратором.2. Установка по п, 1, отл ич а юща я с я тем, что, с целью увеличения интенсивности кипения частиц материала, распределительная решетка выполнена в виде колпачков туннельной конструкции.150103 К пыл еулодителю едактор А, К. Лейкина Техред Т, П. Курилко Корректор Л. Я, Баранов г срормат бмм.70 Х 108 /цТираж 1150елам изобретений и открытий при Соосква Центр М. Черкасский пер., д.пография ЦБТИ, Москва, Петровка, 1 Поди. к пен. 1 ОА 111-62 Зак. 8299 ЦБТИ Комитета по д Объем 0 26 пзд. лЦена 4 копете Министров СССР