Кристаллизатор

)9) Б 033 В О Р 9 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМ,Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет повысить производительность за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки. Кристаллизатор содержит корпус 2, мешалку (М) 10, размещенные равномерно вокруг М 10 с возможностью вращения погружные теплообменые элементы (ТЭ) 4, 5, 6, при этом ТЭ 4, 5, 6 установлены с возможностью контактирования теплообменных поверхностей с кромками лопастей М 10. При вращении погруженных в раствор ТЭ 4, 5, 6 происходит непрерывная очистка их теплообменной поверхности от инкрустации лопастями М 10, перемешивание и интенсивное охлаждение раствора. Выпадающие из раствора кристаллы отводятся через штуцер 18, размещенный в верхней части корпуса 2. Размещение в общем корпусе 2 ТЭ 4, 5, 6 с развитой поверхностью теплообмена и эффективное перемешивание суспензии, и очист. ка поверхности от инкрустации позволяет увеличить производительность кристаллизатора. 3 ил.1 О 15 20 25 Формула изобретения 30 35 40 Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к кристаллизаторам с погружными теплообменными элементами для проведения процессов крис. таллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки от инкрустации.На фиг. 1 показан кристаллизатор снабженный двумя погружными теплообменными элементами, разрез; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - кристаллизатор, снабженный тремя погружными теплообменными элементами, разрез.Кристаллизатор содержит станину 1, корпус 2 с рубашкой 3, погружные теплообменные элементы 4 - 6, снабженные зубчатыми колесами 7 - 9, мешалку 10, снабженную шестерней, перегородку 11, разделяющую объем верхней части корпуса 2 на зону 12 поступления исходного раствора и зону 13 отвода суспензии с кристаллизатора, и привод 14, соединенный с валом мешалки 10 посредством муфты 15. Корпус 2 снабжен крышкой 16 со штуцером 17 для подачи исходного раствора и штуцером 18 отвода суспензии. В нижней части корпуса предусмотрен штуцер 19 для слива суспензии при быстром опорожнении кристаллизатора. Рубашка 3 снабжена штуцером 20 для подвода теплоносителя и штуцерами 21 и 22 для отвода теплоносителя, Штуцера 23 и 24 предназначены для подвода хладоносителя в полости теплообменных элементов 5 и 4, а штуцера 25 и 26 - для отвода отработанного хладоносителя, Штуцер 27 предназначен для подвода теплоносителя, а штуцер 28 - для отвода отработанного теплоносителя и является технологическим.Кристаллизатор работает следующим образом. Исходный горячий раствор кристаллизуемой соли поступает в верхнюю часть корпуса 2 в зону 12, увлекается потоком суспензии в направлении вращения мешалки 10 и охлаждается до температуры кристаллизации. Интенсивно вращающиеся лопасти мешалки 10 создают эффективное перемешивание раствора внутри корпуса 1 и непрерывную очистку теплообменных элементов 4 - 6. По мере охлаждения раствора из него частично выпадают кристаллы, а частично пересыщение раствора снимается кристаллами, находящимися в корпусе во взвешенном состоянии, за счет чего они интенсивно растут. Часть суспензии непрерывно отводится через штуцер 18, При остановке кристаллизатора суспензия сливается через штуцер 9,Выполнение в общем корпусе нескольких взаимосвязанных очищаемых погружных теплообменных элементов 4 - 6 с развитой поверхностью теплообмена и эффективное перемешивание суспензии посредством мешалки 10 позволяет повысить теплоотдачу и существенно увеличить производительность кристаллизатора. Кристаллизатор, содержащий корпус, размещенный в нем с возможностью вращения погружной теплообменный элемент, мешалку с лопастями, вертикальную перегородку, установленную в верхней части корпуса, привод теплообменного элемента и мешалки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения теплообменной поверхности и улучшения ее очистки от инкрустации, он снабжен дополнительными погружными теплообменным элементами, при этом погружные теплообменные элементы размещены равномерно вокруг мешалки с возможностью контактирования теплообменной поверхности с кромками лопастей.Крош комитета по изобретениям осква, Ж - 35, Раушская ьскнй комбинат сПатент, г Редактор Е Копна Заказ 4797/9 НИИПИ Государственног 113035, М Нроизводственио-издателКорректор 3,1 оПодписное ова открытиям при ГКНТ СССР наб., д. 4,5Ужгород, ул Гагарина, 101