Способ изготовления рукавной пленки

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) А НИЯ У исследователинститут поудования длярезины и енатос во ССС 1984,2024702 980, ель с 7/90 итан опуб к ИЯ РУКА тносится к перера может быть исполь томати включа8 темпе янущееожения заик 10 виб 11 верти- изирующеего полошенипрорежим еночного Предложрукавной едующие нки включает тадии Расью экстез форму полимера с пом струдируется ч рудера ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение оботке пластмасс и Изобретение относится к областипереработки пластических масс и может быть использовано в техническомоборудовании для производства рукавных полимерных пленок,Целью изобретения является повые производительности процессаизводства пленки для различныхов формования,На чертеже схематично показана линия для производства рукавных пленок,Установка для производства рукавных пленок, реализующая способ,содержит экструдер 1 формующую головку 2, систему 3 воздушного охлаждения пленочного рукава, стабилизирующее 4, складывающее 5, тяну(51)4 В 29 С 47/92//В 29 2зовано в оборудовании для производства рукавных полимерных пленок. Целью изобретения является повышение производительности процесса производства пленки для различных режимов формования, Способ изготовления рукавной пленки включает экструзию заготовки через формующую головку и регулировку параметров процесса формования по температуре пленки в зоне между линией затвердевания полимера и формующей головкой. Причем скорость потока охлаждающего воздуха увеличивают до появления вибрации пленочного рукава с последующим увеличением производительности до момента достижения заданной высоты расположения линии затвердевания полимера либо заданной температуры пленки на входе в валки тянущего устройства. 1 ил. щее 6 устройства. Система ческого управления процес ет микропроцессор 7, датчи ратуры пленки на входе в устройство 6, датчик 9 пол твердевания полимера, датч рации рукава, электроприв кального перемещения стаб го устройства 4 с датчико жения, заслонку 12, регул интенсивность охлаждения нный способ изготовлени3 149513 ющую головку 2 в виде заготовки пленочного рукава, которая растягивается в продольном направлении г. помощью тянущего устройства 6, в поперечном направлении с помощью сжатого воздуха и охлаждается с помощью системы 3 воздушного охлаждения, Полученный пленочный рукав складывается с помощью складывающего устройства 5 10 и по лентопротяжному тракту посгупает на намоточный станок, где наматывается в рулон (не показано). Автоматическое регулирование процесса производства пленки осуществляется 15 следующим образом. В систему автоматического регулирования вводятся значения:температуры пленки на входе в валки тянущего устройства 6, которая регламентируется условиями слипаемости полимера;максимальная высота расположения линии затвердевания полимера для данного типоразмера пленки, обеспечивающая требуемые Физико-механические свойства продукции и устойчивый технологический режим;температура затвердевания перерабатываемого полимера (в случае, если датчик 9 положения линии затвердевания выполнен в виде датчика температуры).В процессе работы линии микропроцессор 7 регулирует частоту вращения 35 червяка экструдера 1, дискретно повышая ее (например, на 2 ед/мин с паузой 3-4 мин). В соответствии с повышением частоты вращения червяка увеличивается частота вращения вал ков тянущего устройства 6, что обеспечивает поддержание заданной толщины пленочного рукава. При этом вследствие повышения производительности линии температура пленки на 45 входе в тянущее устройство 6 увеличи, вается. Изменение температуры пленки фиксируется датчиком 8 и служит сигналов для увеличения угла открытия заслонки 12, т,е, увеличения интенсивности охлаждения пленочного рукава и изменения скорости потока охлаждающего воздуха в зоне между линией затвердевания и формукщей головкой 2,Интенсивность охлаждения пленочного рукава увеличивают до появления вибрации рукава под действием воздушного потока. При дальнейшем увеличении интенсивности обдува нарушается стабиль 9 4ность технологического режима производства пленки и ухудшается качествопродукции. Появление вибрации пленочного рукава фиксируется датчиком 10данщим запрет на дальнейшее открытиезаслонки 12, либо до полного открытия заслонки 12 (если вибрация рукава не наблюдается).Регулирование параметров процессапроизводства пленки (производительности, скорости вытяжки, интенсивности охлаждения) приводит к измене."нию высоты расположения линии эатвердевания полимера, которая контролируется с помощью датчика 9. По сигналу от датчика 9 микропроцессор 7 вырабатывает управляющий сигнал, который поступает на электропривод 11вертикального перемещения стабилизирующего устройства 4, Электропривод 11перемещает стабилизирующее устройство 4 таким образом что датчик 9, эакрепленный на стабилизирующем устройстве 4, располагается на уровнелинии эатвердевания (либо смещен отнее на постоянную величину),Повышение производительности ли"нии после стабилизации интенсивностиохлаждения пленочного рукава приводитк повышению температуры пленки навходе в валки тянущего устройства 6и к увеличению высоты расположениялинии эатвердевания полимера, Когдатемпература пленки, контролируемаядатчиком 8, либо высота расположениялинии эатвердевания полимера, контролируемая датчиком 9, достигнутзаданной (для данного типоразмерапленки) величины, микропроцессор 7по сигналу датчика ф или датчика положения стабилизирующего устройства 4 вырабатывает сигнал на стабилизацию (т.е. Приращение,трироста)частоты вращения червяка зкструде-,ра 1,П р и м е р. При производстве пленки из ПЭНП шириной рукава в сложенном виде 1200 мм и толщиной полотна0,06 мм паспортная производительность линии ЛРП 63-1200 составляет120 кг/ч, Максимальная производительность линии при производстве пленкиданного типоразмера может быть вышепаспортной и зависит от условий окружающей среды (температура и влажность воздуха, определяющие коэффициент теплоотдачи от пленочного рукава к воздуху), а также от реологи14951 Составитель И.СкопинцевТехред М.Дидык Корректор М,Максимишинец 1Редактор Л,Гратилло Заказ 4167/14 Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государствекного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 ческих свойств перерабатываемого сырья, которые для марки применяемого полимера меняются в пределах допуска. Таким образом при благоприФ5 ятных условиях производства производительность линии ЛРП 63-1200 при изготовлении указанного типоразмера продукции может достигать 165 кг/ч.При этом частота вращения червяка экструдера возрастает от 116 до 160 /мин, скорость обдува пленочного рукава охлаждающим воздухом от 20 до 28 и/с, скорость вытяжки пленки от 15 до 21 м/мин.15Использование предлагаемого способа позволяет автоматически учитывать изменения указанных параметров производства (т,е, изменение коэффициейта теплоотдачи в условиях дневной 20 и ночной смен работы, а также летнего и зимнего периода и изменение реологических характеристик сырья) и поддерживать производительность линии на максимальном уровне (в преде лах 120-165 кг/ч), повьппая таким образом среднегодовую производительноств оборудования на 18-227,Использование предлагаемого способа позволяет повысить производитель ность оборудования за счет эксплуа 396тации его при оптимальных параметрах технологического процесса для различных типоразмеров пленки и условий эксплуатации. Формула изобретенияСпособ изготовления рукавной пленки, включающий экструзию заготовки иэ термопластичного полимера через формующую головку, регулировку параметров процесса формования по температуре пленки в зоне между линией затвердевания полимера и формующей головкой изменением скорости потока охлаждающего воздуха, сравнение регулируемой температуры с заданной и подачу пленки в валки тянущего устройства, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности процесса производства пленки для различных режимов формования, скорость потока охлаждающего воздуха увеличивают до появления вибрации пленочного рукава, а затем увеличивают производительность установки до момента достижения заданной высоты расположения линий затвердевания полимера либо заданной температуры пленки на входе в валки тянущего устройства,