Аппарат для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений

(511 4 В 01 Р 9/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕНН 1 ЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент Франции У 1378933,кл, В 01 0 9/00, 1964,Гельперин Н.И Носов Г.А. Основы техники фракционной кристаллиэацииа Мое Химиями се 205 206рис. 6.3.(54) АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОСАЖДЕНИЯ ТРУДНОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений с одновременным отделением осадка и осветлением маточного раствора.Целью изобретения является получение монодисперсного, осадка, сокращение потерь осаадаемого металла эа счет поддержания оптимального режима осаждения труднорастворимых соединений и упрощение процесса.На чертеже изображен аппарат.Аппарат состоит из корпуса 1,снабженного нагревательной 2 и охлаждающей 3 рубашками, подсоединенными к внешним термостатам (не показаны), В нижней части корпуса 2 расположены патрубок 4 ввода исходного раствора, патрубок 5 ввода осадителя и пат 2(57) Изобретение относится к химической технологии. Цель - получение монодисперсного осадка труднорастворимого соединения и сокращение потерь осаждаемого металла. Корпус аппарата выполнен в виде вертикальной трубы, снабжен в нижней части нагревательной, а в верхней части охлаждающей рубашками, узлы ввода раствора осаждаемого металла и раствора осадителя находятся в нижней части аппарата. Причем узел ввода раствора осадителя расположен ниже узла ввода раствора осаждаемого металла на расстояние, равное 0,5 - 3 диаметрам трубы, корпуса, 1 ил. рубок 6 удаления образующегося осадка. В верхней части корпуса находится патрубок 7 удаления образующегося маточного раствора и сдувка 8.Корпус 1 представляет собой металлическую вертикальную трубу с гладкими внутренними поверхностями. Высота трубы выбирается с учетом необходимой производительности аппарата, задаваемого размера осадка и т.п.Нагревательная рубашка 2 обеспечи. вает нагрев раствора в зоне осаждения до 40-85 С, Это способствует образованию плотных хорошо сформированных кристаллов. Охлаждающая рубашка 3 обеспечивает охлаждение раствора в зоне отстоя . до 15-25 С, что приводит к уменьшению растворимости осаждаемого сое 3 149491 динения и полному выделению его в осадок.Патрубок 4 ввода раствора осаждаемого металла подсоединен к распреде 5 лительному устройству, находящемуся в корпусе 1, которое может быть выполнено, например, в виде Форсунки, соединенной с источником исходного раствора, 10 Аппарат работает следующим образом.Через патрубок 5 начинают заполнение аппарата осадителем, После того, 15 как уровень жидкости в аппарате станет выше патрубка 4, через этот патрубок начинают подавать исходный раствор. При смешении растворов происходят эародышеобраэование центров 2 О кристаллизации и образование мелких кристалликов труднорастворимого соединения, которые увлекаются вверх восходящим потоком жидкости. Вертикапьная скорость движения кристал лов равна векторной сумме линейной скорости движения раствора и скорости оседания под действием гравитационных сил. Скорость оседания кристаллов зависит в первом приближении 3 О от вязкости раствора, размеров кристаллов, их плотности, но при прочих равных условиях только от размеров кристаллов. В первый момент времени после смешения растворов Размеры кристаллов малы н их вертикальная скорость направлена вверх и немного меньше линейной скорости движения раствора. Однако по мере прохождения раствора через нагретую часть 4 О корпуса 1 происходит перекристаллиэация мелких кристалликов, их укрупнение. На вертикальную скорость дви" кения кристаллов оказывает заметное влияние скорость оседания, Движение 45 кристаллов замедляется, и при определенных условиях скорость оседания становится равной линейной скорости движения раствора - кристаллы зависают. Лальнейаее незначительное увеличение размера приводит к преобладанию скороСти оседания, и кристаллы устремляются вниз, попадая на дноаппарата в узел выгрузки осадка,Необходимый размер кристаллов легко регулировать, устанавливая соответствующую линейную скорость движения раствора в аппарате.Снабжение верхней части аппаратасредствами охлаждения позволяетуменьшить растворимость осаждаемогосоединения и снизить эа счет этогопотери металла,В предлагаемом аппарате обеспечиваются наиболее оптимальные условиядля получения совершенных кристаллов,т.е. происходит автоматическое обеднение раствора по осаждаемому металлу по мере продвижения кристалловвверх, что приводит к получению кристаллов правильной Формы,При использовании изобретенияобеспечивается получение кристалловзаданного размера; уменьшаются потери осаждаемого металла с маточнымраствором; упрощается поддерживаниеоптимального режима осаждения,Формула изобретенияАппарат для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений,содержащий вертикальный цилиндрический корпус, снабженный в верхнейчасти охлаждающей, а в нижней частинагревающей рубашками, патрубки ввода исходного раствора и осадителя,патрубки удаления образующегося осадка в нижней части корпуса н удаления маточного раствора в верхнейчасти корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получениямонодисперсного осадка, сокращенияпотерь осаждаемого металла эа счетподдержания оптимального режима осаждения труднорастворимых соединений,патрубки ввода исходного раствора иосадителя размещены в нижней частикорпуса, при этом патрубок ввода исходного раствора расположен над патрубком ввода осадителя на расстоянии, составляющим (0,5-3)й, где й -диаметр корпуса,1494915 оставитель А.Соидехред Л.Олийнык Редактор О,Юрковецка Ко Кравцов Тираа 600 Подписноемитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР квв, М, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский Заказ 4144/2ВНИИПИ ГосУдарственного к113035, Ио инат фПатент", г. Уагород, ул. Гагарина, 10