Способ реверсивной позонной сушки материалов в осциллирующем режиме

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 14951) 4 Р 26 В 3/06 А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СССРВ 57069, кл. Р 26 В 3/06, 1937.Авторское свидетельство ССС 1В 63018, кл. Р 26 В 3/Об, 1940.Авторское свидетельство СССРВ 380925, кл. Р 26 В 3/06, 1970,(54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПОЗОННОЙСУШКИ МАТЕРИАПОВ В ОСЦИПЛИРУЮЩЕМРЕЖИМЕ(57) Изобретение м,б, использованодля сушки изделий из пенорезинытолщиной 20-120 мм. 11 ель изобретения - снижение энергозатрат и интенсификация процесса сушки, Слойматериала продувают 4-6 мин в зонах 6-8,сушки и 1,5-2,5 мин прит-ре теплоносителя (ТН) 30-50 Св зонах 9-11 охлаждения, Реверсирование потока ТН осуществляюттолько в зонах 6-8 сушки, в первойиз к-рых т-ру ТН поддерживают равной 110-130 С, а в последующих снижают до 90-110 С. Скорость сушкиувеличивается за счет повышенного влаговьделения из материала, с1 ил.Изобретение относится к технологии изготовления изделий из пенорезины, в частности к способу их суики.5Целью изобретения является сциже 1 ние энергозатрат и интенсификация процесса сушки перемешающихся по зоцам Изделий из пенорезины толщиной 20- 120 мм.10На чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа сушки.Установка для осуществления способа реверсивной позонной суцтки изделий из пенорезины в осциллирующем режиме содержит теплоизолированный корпус 1 с замкнутым транспортером 2 для перемещения формовых изделий 3 из пецорезины от загрузочной двери 4 к разгрузочной двери 5, зоны 6-8 сушки и зоны 9-11 охлаждения, отделенные друг от друга теплоизолированными перегородками 12, и вентиляционную систему 13. 25Процесс сушки изделий из пенореэины толщиной 20-120 мм осуществляют следующим образом.Иэделия 3 из пенорезины перемещают транспортером 2 последовательно через теплоизолированные зоны б, причем в зонах 6-8 осуществляют реверсивный продув изделий через всю толщиц теплоносителем, имеющим температуру: в зоне 6 - 110-130 О, в зонах 7 и 8 - 90-110 . В зонахо35 9-11 осуществляют обдув изделий 3 теплоносителем, имеющиМ температуту 30-50 , При этом время прохождения изделиями 3 зон 6-8 составляет 4-6 мин, а зон 9-11 - 1,5-2,5 мин.Предлагаемый способ сутттки позволяет интенсифицировать процесс за счет повышения скорости сушки, связанной с повышением влаговыделения 45 из материала. В процессе сушки происходит испарение влаги, перенос ее в виде пара с поверхности материала в окружающую среду (влагоотдача с поверхности) и перемещение вла 50 ги внутри материала (влагопроводность).Влагоотдача с поверхности материала в окружаощую среду в первый период сушки (сушка с постоянной скоростью) происходит в основном за счет разности парциальных давлений55 пара у поверхности материала и в окружающей среде. В этот период температура материала не повышается и равна температурс. мокрот гт термометра.Следовательно, в этот период бгзопасеция перет рева материала и наступления деструкции пенорезиныможно применять высокие температурысушки пенорезтттнт (,10 в 1"С), причеммаксимум темттературы распространяется на толстостенные изд"лия, минимум - ца тонкостенные, Уетанс,влацо,что время сушки в период постояннойскорости сушки, когда температураматериала це изменяется, составляет4-6 миц, причем макстьтмум соответствует толстостенцтсм изделиям, а минимум - тонкостенным,В дальнейшем температура м,зтериала начинает новыш;тьея, что чреватонаступлением деструкттцп пецорезицы.Поэтому время цахождеаи ц.делияв первой зоне соответс.тнует 4- 3 мнт,а затем изделие переходит в зоттуохлаждения с температурой 30-50где осуществляс гся обдув изделия,Целесообра тность этоп зоны заклточается в :тедулттем. Изделие 3 пэ пено 1 тст,тфтьт ерешс;нпее ц зону т 9 1 цлтту А11) охляждеттитт, имеет те;пгратуру,превьп".,ыцую темпсратуру зоны охлаждения. В о;ом случае ттнутрп материала возникает те.тпарсттурцттй; радцецт,;оторый способствует ттгре:тещецтпоВлаги из внутренних т-н )св наружуДействие температурнот о градиента оффективнс тз течтние 1,5-2,5 миц,в зависимости от,с:тшпты ктзделия 3.В да:тьцейшем теттперат-, а иэделия 3уменьшается, следовательно умецьшаатсн тсттт ратурцый градиент, и влагоотдача к поверхности прекращается.Поотоь.у через 1,5-2,5 мин изделиепое". Унзе ;. зону (7 цли 8) супкис температурой 90-110 С, причем нагревать до 120-130 С не цредставляоется возможным ввиду наступлениядеструкции материала, так как количество влаги в материале уменьшилосьи сушка издезпя 3 уже осуществляется за счет переноса влаги из внутренних слоев к .го поверхности. Этоосуществляется уже за счет разностивлагосодержаиы на поверхности материала и равновесного влагосодержания в центре изделия 3. Сушка изделий 3 методом сквозного продува втечение 4-6 миц в этой зоне наиболееэффективна, так как превышение этого интервала по максимуму ведет кперегреву и деструкции изделия 3,Составитель И. КомароваТехред М.Дидык Корректор М. Демчик Редактор Т, Парфенова Заказ 4088/37 Тираж 593 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 5 1493851 6 а уменьшение интервала ведет к сни- преимущественно иэделий иэ пенорезижению влагоотдачи, В дальнейшем ны, заключающийся в продувке в тече- изделие поступает вновь в зону ох- ние 4-6 мин слоя материала в зонах лаждения с температурой 30-50 С, сушки и в течение 1,5-2,5 мин при где вновь повторяется эффект вла-температуре теплоносителя 30-50 Со гоотдачи за счет внутреннего гради- в зонах охлаждения, о т л и ч а юента температуры, т.е. процесс суш- щ и й с я тем, что, с целью снижеки осуществляется без дополнитель- ния энергозатрат и интенсификации ных затрат энергии. Таким образом, 10 процесса сушки перемещающихся по зочередуя в определенной последователь- нам изделий из пенорезины толщиной ности зоны сушки и охлаждения, мож-120 мм, реверсирование потока тепно существенно интенсифицировать лоносителя осуществляют только в зопроцесс сушки, нах сушки, в первой из которых тем 15 пературу теплоносителя поддерживают ф о р м у л а и з о б р е т е н и я равной 110-130 С, причем в последуСпособ реверсивной позонной сушки ющих зонах сушки температуру тепло- материалов в осциллирующем режиме, носителя снижают до 90-110 С.