Способ установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИНЕ СКИХРЕСПУБЛИК Р 19/О 51)5 В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) РЕТЕН ПАТЕНТ СЛие наИзобретение отн шиностроения и мож для сборки упругих к деталями, имеющим или малые диаметры ы осится к области мает быть использовано ольцевых уплотнений с и глубокие проточкинаружной поверхнодустроиства ого уплотне 2 - вид А на на фиг. 1; на ие в период ия; на фиг,5 од установки я; на фиг. 6 -овки упруго сти.Целью изобрете .ние технологически .установки упругих к изделие с глубокими /или на изделия с н тся расширеостей за счет плотнений на ми от торца и/ поверхностью ия явля возмож ьцевых проточк ружной(56) Авторское свидетельство СССРВ 1738585, кл. В 23 Р 19/02, приор. 27.02.90.по заявке ЬЬ 4817403/27/024225 по которойвынесено решение о выдаче авторского свидетельства от 27.03.91,(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ УПРУГОГОКОЛЬЦЕ В ОГО УПЛОТНЕ НИ Я В ПРОТОЧ КУИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: сборочное производство, сборка упругих кольцевых уплотнений сизделиями с глубокими проточками от мрцаи/или с изделиями с наружной поверхностью малого диаметра. Сущность изобретения: изделие сообщают движение вПлоскбсти, перпендикулярной его продоль 5 Ц. 1816258 ной оси, Кольцевое уплотнение подают под углом к полости движения изделия, устанавливают одним концом в проточку изделия, фиксируют относительно изделия в двух :точках, противоположных относительно оси проточки. Запрессовывают уплотнение в двух противоположных относительно оси подачи уплотнения точках по окружности проточки изделия и дополнительно в двух поверхностных зонах, расположенных между точками фиксирования и запрессовки, Ус-, тройство дляосуществления способа .содержит транспортное средство с пазами для излделия, механизм подачи кольцевых уплотнений, две планки, установленные на осях между нижней торцевой поверхностью направляющих и транспортным средством . с возможностью поворота для фиксирования уплотнения, закрепленные на направ ляющих кронштейны иупоры для установкипланок за щелевым пазом, упоры установлены с возможностью взаимодействия с планками, планки подпружиненны относительно упоров, 2 с.п, ф-лы, 7 ил.вай малого диаметра, а также подежности.На фиг. 1 показан общий видля установки упругого кольцевния в проточку изделия; на фиг.фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Бфиг. 4 - вид сбоку на изделустановки кольцевого уплотнен- вид сверху на изделие в периупругого кольцевого уплотнениобщий вид устройства для устанго кольцевого уплотнения в глубокие про 1 очки изделий: на фиг. 7 - разрез В-В на фиг, 6,-а фиг, 1-7 показано: а - направлениеподачи упругих кольцевых уплотнений; в - 5направление движения изделия; с - направление поворота планок; О - направлениеперемещения упругого кольцевого уплотнения по изделию;- расстояние от торцаизделия до проточки, .Оо - диаметр тела 10кольцевого уплотнения; с - диаметр цилиндрического изделия,Устройство для установки упругогокольцевого уплотнения 1 в проточку 2 изделия 3 содержит транспортное средство 4, "5смонтированное с возможностью движенияна основании (не показано). выполненноенапример, в виде роторной или роторно- .конвейерной машины, и имеет пазы для установки изделий 3, При этом на основании 20(на чертежах не показано) с помощью кронштейна 5 жестко закреплен механизм подачи уплотнений, выполненный в виденаправляющих б и щелевого паза 7, установленный под углом к плоскости движениятранспортного средства 4, предназначенные для подачи упругих кольцевых уплотнений 1 в зону установки, Здесь, нижняяторцевая поверхность 8 направляющих 6выполнена таким образом, что располагается в плоскости; проходящей через торцыизделий 3 и производит запрессовку упругого уплотнения 1 на цилиндрическую поверхность изделия 3. В этом случае,зап рессовка упругого кол ьцевого уплотне- . 35ния 1 на цилиндрическую поверхность изделия 3 производится в двух противоположных и неподвижных относительно направ-ляющих 6 зонах 9 и 10.40Дополнительно этому, между нижнейторцевой поверхностью 8 направляющих 6и транспортным средством 4 установлен механизм фиксации и принудительного перемещения уплотнения 1, выполненный в 45виде двух планок 11 и 12, смонтированныхна осях 13 и 14 с возможностью поворота.Кроме того, на направляющих 6 закрепленыкронштейны 15 и 16, нэ которых размещень 1упоры 17 и 18, обеспечивающие установку 50планок 11 и 12 за щелевым пазом 7 по ходудвижения изделия 3. В э 1 ом случае подводпланок 11 и 12 к упорам 17 и 18 выполняетсяпружинами 19 и 20, предварительно напряженными с помощью винтов 21 и 22. При 55этом планки 11 и 12 изготовлены с возможностью контакта, в двух поверхностных зонах 23 и 24, с изделием 3 через отверстиекольцевого уплотнения,1 в момент их фиксации и перемещения. На задней стороне направляющих 6 закрепляется плоская пружина 25, обеспечивая сталкивание упругого уплотнения 1 в проточку 2 изделия 3 при возможных (редких случаях) непопаданиях заднего края уплотнения 1 в проточку 2.В случае, когда необходимо устанавливать упругие кольцевые уплотнения 1 в проточки 2 изделий 3, расположенные на расстоянииб/2, тогда на направляющих устанавливаются пружинные ограничители 26 и 27, удерживающие упругое кольцо 1 в заданном положении до момента его фиксации планками 11 и 12. При этом в задней части направляющих монтируется торцевой копир 28.Устройство для установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия работает следующим образом,Кольцевые уплотнения 1 под действием силы тяжести подаются в направлении "а" по щелевому пазу 7 направляющих б, закрепленных на основании кронштейном 5, в исходное положение (фиг. 1, 2, 3). При этом упругое кольцевое уплотнение 1 краем упирается на транспортное средство 4 прис или на пружинные ограничители 26 и 27 приб. Далее изделиям 3, установленным в пазы транспортного средства 4, сообщают движение в направлении:"в". При прохождении изделия 3 зоны установки кольцевого уплотнения 1, изделия 3 через отверстие кольцевого уплотнения 1 соприкасаются с планками 11 и 12, смонтированными на осях 13 и 14 с возможностью поворота в направлении "с", В этом случае, за счет того, что планки 11 и 12 подпружинены предварительно напряженными пружинами 19 и 20, закрепленными с помощью винтов 21 и 22 на кронштейнах 15 и 16, .осуществляется фиксация нижней части упругого кольца 1 относительно изделия 3. Причем при дальнейшем движении изделия 3 в направлении "в", уплотнение 1, зацепленное за проточку 2 и фиксированное относительно изделия 3 (прис/2) приб/2 выполнена только фиксация, последовательно запрессовывается в двух противоположных торцевых зонах 9 и 10 (рис. 4, 5). Эти зоны 9 и 10 неподвижны относительно торцевой поверхности 8 направляющих 6 и перемещаются относительно изделия 3 против хода его движения, что обеспечивает последовательно скатывание уплотнения 1 ниже торца изделия 3. Одновременно с этим подпружиненными планками 11 и 12 выполняется последовательное принудительное перемещение упругого кольца 1 по цилиндрической поверхности изделия 3 до разме 18 1,)810 15 20 25 30 35 40 50 55 щения его в плоскости поперечного сечения изделия 3, проходящей через место фиксации нижней части упругого кольцаПри этом перемещение упругого кольцевого уплотнения 1 выполняется в двух поверхностных зонах 23 и 24. перемещающихся от места фиксации уплотнения по производящему контуру иэделия 3. Здесь отметим, что поверхностные зоны 23 и 24 располагаются между торцом изделия 3 и плоскостью поперечного сечения изделия 3 в месте фиксации уплотнения 1.После прохождения изделием 3 зоны установки уплотнения 1, планки 11 и 12 возвращаются в исходное положение к упорам 17 и 18. установленным на кронштейнах 15 и 16, и процесс снова повторяется для другого изделия 3, В случае, когда задний край уплотнения 1 не попал в проточку 3, плоская пружина 25 досылает уплотнение 1 в проточку 3.Следует отметить, что приб/2 уплотнение 1 непосредственно устанавливается в проточку 2 изделия 3. Приб/2 уплотнение 1 устанавливается на цилиндрической поверхности изделия 3 на расстоянии .от торца, В период прохождения иэделия 3 торцевого копира 28 уплотнение 1 опускается в проточку 2 изделия 3,Пример конкретного выполнения устройства для реализации предложенного способа устанойки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия.Основные геометрические параметры изделия: диаметр цилиндрического изделия б = 10 мм; длина от торца изделия до проточки= 2,5 мм; наружнь 1 й диаметр упругого кольцевого уплотнения б 1 = 11 мм; диаметр тела уплотнения б = 2 мм.Основные геометрические параметры роторной машины (устройства) для установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия; диаметр начальной окружности ротора О = 400 мм; окружнойшаг позиции ротора 1= 25,132 мм; количест во позиций ротора о = 50; количество планок л = 2; длина планки до своей оси А = 400 мм; толщина планки в месте фиксации уплотнения Ь = 2 мм.Экспериментальные исследования, проведенные с использованием экспериментальной модели на натурных образцах показали, что прибо и/или б8 б способ, разработанный в работе (1), не пригоден, так как уплотнение выскакивает иэ проточки и попадает в зазор между торцевыми поверхностями изделия 3 и направляющих 6 и вызывает остановку устройства. В нашемслучае=2,5бо=2,0 и б=108 бо= 16, следовательно применим только разработанный способ установки уплотнения н изделие.Кольцевые уплотнения 1. иэ вибробункера (не показано) поступают к направляющим 6 и под действием силы тяжести подаются в направлении "а" по щелевому пазу 7 в исходное положение. При этом упругое кольцевое уплотнение 1 краем опирается на транспортное средство 4, Изделиям 3. установленным в пазы рабочего ротора 4, сообщают движение в направлении в" благодаря вращению ротора 4. При прохождении изделия 3 зоны установки кольцевого уплотнения 1, изделия 3 через отверстие кольцевого уплотнения 1 соприкасается с планками 11 и 12, смонтированными на осях 13 и 14 с возможностью поворота в направлении "с". В этом случае, за счет того, что планки 11 и 12 подпружинены прсдварительно напряженными пружинами 19 и 20, закрепленными с помощью винтов 21 и 22 на кронштейнах 15 и 16, осуществляется фиксация нижней части упругого кольца 1 относительно.изделия 3. Причем при дальнейшем движении изделия 3 в направлении "в", уплотнение 1, эацепленное эа проточку 2 и фиксированное относительно изделия 3, последовательно запрессовывается в двух противоположных торцевых зонах 9 и 10. Это обеспечивает последовательное скатывание уплотнения 1 ниже торца изделия 3. Одновременно с этим подпружиненными планками 11 и 12 выполняется последовательное принудительное перемещение упругого кольца 1 по цилиндрической поверхности изделия 3 до размещения его в канавке изделия 3. При этом перемещение упругого кольцевого уплотнения 1 выполняется в двух поверхностных зонах 23 и 24. перемещающихся от места фиксации уплотнения 1 по производящему контуру изделия 3.После прохождения изделием 3 зоны установки уплотнения 1 планки 11 и 12 возвращаются в исходное положение к упорам 17 и 18, установленным на кронштейнах 15 и 16. и процесс снова повторяется для другого изделия 3. В случае когда задний край уплотнения 1 не попал в проточку 3, плоская пружина 25 досылает уплотнение 1 в проточку 3,В практике установки кольцевых уплотнений 1 на изделие 3 (Ленинградский завод пневматических машин "Пневматика" ) в ряде случаев возникают проблемы, когда неоЪ- ходимо устанавливать уплотнения 1 на изделие приб/2.В этом случае на устройстве монтируются пружинные ограничители 26, 27 и торце 1816258вой кодир 28, Это обеспечивает удержание кольцевого уплотнения 1 в исходном поло- ,кении и затем его перемещение по цилиндрической поверхности изделия 3 в проточку 2. 5Таким образом, использование предлагаемого способа установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия позволяет по сравнению с существующими техническими решениями резко расширить 10 технологические возможности за счет сборки изделий с глубокими проточкамибо и/или деталей малого диаметра наружной поверхности д8 бо, а также повысить надежность работы устройства сборки 15Формула изобретения1. Способ установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия. включающий подачу уплотнения под углом к плоскости движения изделия, установку его 20 одним концом в проточку изделия и запрессовку последовательно в двух противоположных относительно оси подачи уплотнения точках по окружности проточки изделия, отличающийся тем,что,с 25 целью расширения технологических возможностей за счет установки упругих кольцевых уплотнений на изделия с глубокими проточками от торца и/или на изделия с наружной поверхностью малого диаметра, перед запрессовкой конец уплотнения установленного в проточку изделия фиксируют относительно изделия в двух точках, противоположных относительно оси проточки, а запрессовку осуществляют дополнительно в двух поверхностных зонах, расположенных между упомянутыми точками фиксирования и точками запрессовки уплотнения.2. Устройство для установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия, содержащее транспортное средство с пазами для изделия. смонтированное на основании с возможностью перемещения относительно него, механизм подачи уплотнений в виде направляющих с щелевым пазом, жестко смонтированных на основании под углом к оси транспортного средства, о тлича ющееся тем,что,сцельюповышения надежности, оно снабжено двумя планками, установленными на осях между торцевой поверхностью направляющих и транспортным средством с возможностью поворота, кронштейнами, закрепленными на направляющих, и упорами для установки планок эа щелевым пазом, установленными на кронштейнах с возможностью взаимодействия с планками, причем планки подпружинены относительно упоров,1 И Я 58 оставитель О.Семенкохред М.Моргентал орректор В.Петраш ктор В.фельд Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 аказ 1648 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5