Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием

(71) Казахский государственныйно-исследовательский и проектныиинститут нефтяной промышленност(56) .Авторское свидетельство ССУ 1268348, кл. В 23 К 31/06, 19Авторское свидетельство СССРВ 1328121, кл. В 23 К 31/06, 19 СВАРКИ ТРУБ С ВНУТРПОКРЪТИЕМние относится к свпособам сварки трубмалевым покрытием,спользовано в химич 54) СПОСОБ НИМ ЭМАЛЕВЪМ 57) Изобрете именно к срке нутренним о:кет быть ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСНОМУ СВ кой, пищевой промышленности и в машиностроении. Цель изобретения - повышение качества защиты внутреннейповерхности труб за счет исключениянарушений эмалевого покрытия в зонестыка. На концах свариваемых трубвыполняют замковое соединение, наносят на внутреннюю поверхность и торцы замка эмалевое покрытие 7. Собирают трубы под сварку и сжимают торцы замка осевым усилием с одновременным нагревом эоны стыка до температуры оплавления эмали. Выдавливаясь из стыка, эмаль образует монолитное покрытие по всей поверхноститрубы. При выполнении кольцевого шва8 эмалевое покрытие защищено от теп=лового воздействия выступом замка.2 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к сварке,а именно к способам сварки труб свнутренним эмалевым покрытием, и может быть использовано в химической,пищевой промышленности и в машиностроении.Цель изобретения - повышение качества защиты внутренней поверхноститруб за счет исключения нарушенийэмалевого покрытия в зоне стыка.На фиг,1 представлен стык труб свнутренним эмалевым покрытием, подготовленный к сборке, на фиг,2 - тоже, после сварки.Способ осуществляют следующимобразом,На концах свариваемых труб 1 и 2любым известным способом, напримеросадкой, образуют утолщения 3 и 4с увеличением наружного диаметра трубы с сохранением его внутреннего диаметра. Одновременно на торцах трубформируют замковое соединение, длячего на одной трубе выполняют кольцевой выступ 5, а на другой - ответную ему кольцевую выемку 6, Наподготовленные под сварку трубы 1 и2 наносят эмалевое покрытие 7, приэтом покрытие наносится также и наторцовые поверхности а и б замка.Трубы собирают под сварку, стягиваютих с помощью наружного центратора(не показан) и нагревают зону стыкадо температуры оплавления эмалевогопокрытия. При этом происходит сплавление между собой эмалевых покрытийна торцовых поверхностях а и б собразованием монолитного покрытияна внутренней поверхности трубопровода, Последующая сварка кольцевогошва 8, отделенного от эмалированныхповерхностей выступом 5 замка, неприводит к образованию дефектов эмалевого покрытия.П р и м е р. Трубы с наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 5 ммзакрепляют в пневмозажиме прессаПГи при помощи специальных матрицы и пуансона высаживают концы трубнаружу до толщины 10 мм и длине высаживаемых концов 15 мм. При этом наодном конце трубы с внутренней стороны получают кольцевую выемку диаметром 73 мм, шириной 6 мм, На другомконце трубы получают повторяющий еепо форме выступ диаметром 72,5 мм,шириной 5 мм. На внутреннюю поверхность труб, включая торцовые поверхности выемки и выступа, известным45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 2способом наносят четырехслойное эмалевое покрытие из одного грунтосостоящего из 703 эмали М 20 15 и 307 эмали У 3132, и трех слоев покровной эмали В 339. Общая толщина покрытия составляет 0,8 мм, Во избежание сколов эмали, углы на торцах трубы предварительно округлятся радиусом 2 мм.При стыковке выступ одного конца трубы вводится в кольцевую выемку конца другой трубы до соприкосновения эмалированных торцов. После этого участок стыка с помощью кольцевого индуктора нагревают до температуры 900 ОС, при которой эмаль оплавляется. При этом за счет одновременного сжатия стыкуемых труб эмалевые покрытия на торцовых частях замка сплавляются между собой, образуя в месте стыка монолитное эмалевое покрытие. После удаления нагревательного устройства производят прихватку кромок в нескольких местах, удаление центратора и электродуговую сварку кольцевого шва.На свариваемых кромках предварительно выполняются фаски под углом 30 . Так как корень шва удален на 6 мм от стыкуемых эмалированных поверхностей, то дефектов эмалевого покрытия при сварке не образуется.Предлагаемый способ позволяет получать качественное монолитное эмалевое покрытие на стыках трубопровода. При этом эа счет устранения операции нанесения шликера на концы труб в полевых условиях упрощается процесс сборки трубопроводов и повышается производительность сборки.,Для осуществления способа может при-меняться стандартное оборудование: прессы, центраторы, нагревательные устройства, что также упрощает использование способа.Формула изобретения1. Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием, при котором на трубах в зоне стыка образуют теплоизолирующую прослойку между зоной сварки и внутренней поверхностью трубы, наносят на указанную поверхность труб эмалевое покрытие, производят сборку под сварку и сварку труб между собой, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества защиты внутренней поверхности труб за счет исключения нарушений эмалевого покрытия в1479249 Составитель Л.Назарова Техред Л.Сердюкова ректор И.Муска ктор М.Пе Заказ 2484/12 Тираж 895 писноеВНИИПИ Государственного комитета по изобре и открытиям113035, Москва, Ж, Рау аб, д. 4/5 Под тениямГКНТ ССС шская н изводственно-издательский комбинат "Патент Ужгород, ул. Гагарина,10 зоне стыка, теплоиэолирующую прослойку образуют иэ материала трубпутем формирования на свариваемыхкромках замкового соединения, эмалевое покрытие наносят также и наторцы замка, а после сборки зону стыка нагревают до температуры оплавления эмалевого покрытия с одновременным сжатием торцов замка. 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед нанесением эмалевого покрытия свариваемые концы труб осаживают с увеличением их наружного диаметра,3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сжатие торцов замка производят путем приложения к Грубам осевых усилий.