Пневмосушилка для полидисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) О 151)4 Г 26 В 17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО Е ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ М 4-06 Бюл, У 17ий институт химическогя и Северодонецкоеное объединение "Азот"таев, А.С. Тимонин,И,И. Дроздов,й и Б.А. Мышкин55(088.8)е свидетельсР 26 В 17/1 тво СССР О, 1978.(57) Изобретенхимической, пищцевтической от пользовано вмико-фармамьппленности.(61) 769255 (21) 4266274 (22) 22.06.8 (46) 07.05.8 (71) Московс машиностроен производстве (72) В.И. Муш А,А, Пахомов Ю,И, Косинск (53) 66.047. (56) Авторск У 769255, кл КА ДЛЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ Цель изобретения - повышение качества и равномерности сушки, На внутренней стороне каждого полувитка 4 спи-ральной перегородки пневмосушилки нарасстоянии, равном 1/8-1/4 его длины,перед щелевым зазором 5 перегородкидополнительно установлен с возможностью перемещения вдоль полувитка 4 завихритель 7 потока, Завихритель 7выполнен в виде ветви параболы, консольный конец которой отогнут от соответствующего полувитка 4 на рас"стояние, равное 1/10 - 1/5 ширины спирального канала. Конструкция пневмосушилки позволяет регулировать экспозицию сушки, повысить глубину сушкиза счет обеспечения возможности регулирования времени пребывания различных фракций в циклоне. 2 ил,Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, может быть использовано в химической, пищевой, химико-фармацевтической и дру гих смежных 1 отраслях промышленности и является усовершенствованием пневмосушилки по авт, св. У 769255.Цель изобретения - повеление ка" честна и равномерности путем регулирования экспозиции сушки.На фиг 1 представлена пневмосушилка для полидисперсных материалов, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, 15Пневмосушилка содержит несущее плоское днище 1, на котором располо" жен спиральный канал 2, образованный спиральной перегородкой 3, имеющей иа каждом полувитке 4 щелевые зазо ры 5, регулируемые с помощью шарнир" ных заслонок 6, завихрители 7 потока в виде ветви параболы, имеющие возможность перемещаться вдоль внутренней стороны полувитка спиральной пе регородки 3 и расположенные на расстоянии 1/8-1/4 длины полувитка передщелевыми зазорами 5, крышку 8, штуцеры 9 и 10 для ввода материала и теплоносителя, вихревую камеру 11, образованную внутренней поверхностьюспиральной перегородки 3, вывод в виде циклона 12, расположенного по оси.пневмосушилки, и циклон 13 выводакрупнодисперсной фракции,35Причем, консольный конец каждойветви параболы отогнут от соответствующего полувитка на расстояние 1/101/5 ширины спирального канала,Пневмосушилка работает следующим 40образом,Исходный влажный полидисперсныйматериал через штуцер 9 подается впромежуточный виток спирального канала 2, где подхватывается потоком теп-,5лоносителя поступающего через штуцер10, и транспортируется им .от периферии к центру сушилки, что и обеспечивает процесс сушки, На каждом полувитке спирального канала 2 частицы.твердого материала, движущиеся вследствие воздействия на них центробежнойсилы по внутренней стенке канала, отбрасываются завихрителями 7 потока квнутренней стенке канала. Завихрители 7 потока выполнены в виде ветви параболы, поскольку вращающийся газовый поток имеет у стенки канала параболический профиль, а также для уменьшения гидравлического сопротивления аппарата и сохранения в нем устойчивой гидродинамической структуры потока газовэвеси, Консольный канал каждой ветви отогнут от полуветви перегородки в пределах 1/10-1/5от ширины канала, так как при меньших значениях эффект отбрасывания частиц материала незначителен и не обеспечивается необходимая степень сепарации, а при больших значениях резко увеличиваются гидравлическое сопротивление аппарата, истирание высушиваемого материала и эррозия стенок канала,Центробежные силы оказывают болеесильное воздействие на частицы, обладающие большей массой, т,е, на более крупные и влажные, поэтому они достигают вновь внутренней стенки спирального канала 2 быстрей, чем мелкие и сухие, Расстояние между завихрителями 7 потока и щелевыми зазорами 5 выбирается в пределах 1/8-1/4длины дуги соответствующего полувиткав зависимости от скорости транспортирующего агента, ширины спирального канала, фракционного состава высушиваемого материала, его влажности и так далее, таким образом, чтобы щелевых зазоров стенки спирального каналадостигали только частицы, обладающиебольшей массой, т,е, крупные и влаж-. ные, которые и будут через щелевые зазоры попадать в предыдущий виток спирального канала. Частицы с меньшей массой, т.е, более мелкие и сухие достигают вновь внутренней стенки спирального канала уже за щелевыми зазорами и не попадают в них. Расстояние между завихрителями 7 и щелевыми зазорами 5 выбирают равным 1/8- 1/4 длины соответствующего полувитка спирали,. так как в случае принятия этого расстояния меньше, чем 1/8 длины полувитка, внутренней стенки спирального канала не успеют достичь щелевых зазоров даже самые крупные и влажные частицы и время пребывания всех фракций сушилки .одинаково. В случае выбора этого расстояния больше, чем 1/4 длины, до внутренней стенки канала до щелевых зазоров достигают все частицы, что приводит кпопаданию в предыдущий виток и мелкихчастиц и их перегреву.Мелкая фраКция транспортируетсяпо вихревой камера 11 осевого цикло1478009 Составитель И, Комаровактор И. Дербак Техред М.Ходанич Корректор Э, Лончаков Заказ 2349/38 Тираж 594оВНИИПИ Государственного койите113035, Москва Подписноениям и открытиям при ГКНТ СССая наб., д, 4/5 по изобре -35, Рауш одственно-издательский комбинат "Патентп, г.ужгород Гагарина, 101 на 12, где отделяется от теплоноси-теля и выводится из сушилки, а частицы крупной фракции постепенно церемещаются к внешнему витку спирального канала и выводятся в циклон 13.Благодаря тому, что крупные и влажные частицы все время попадают через щелевые зазоры 5 в предыдущие витки спирального канала, их время пребывания в аппарате гораздо больше, сушка .их происходит. в более свежем теплоносителе, что обеспечивает равномерность сушки и высокое качество высушенного полидисперсного материала, Для регулирования времени пребывания различных фракций в аппарате эавихрители потока имеют возможность перемещения вдоль полувитка в указанных пределах При их приближении к щелевым зазорам в них попадают лишь самые крупные частицы,а при удалении - также и более мелкие,Предлагаемая пневмосушилка может быть наиболее эффективно использоваона при сушке полидисперсных термолабильных материалов, требующих различного времени экспозиции различных фракций и недопускающих нагрева выше определенной температуры, 30 При изменении фракционного состава исходного продукта или его начальной влажности переналадка аппарата легко производится перемещениемзавихрителой потока вдоль стенки полувитка и регулировки ширины щелевыхзазоров с помощью шарнирных заслонок,Таким образом, пневмосушилка дляполидисперсных материалов позволяетповысить глубину, равномерность икачество сушки дисперсных материалов,особенно термолабильных, за счетобеспечения возможности регулированиявремени пребывания различных фракций в широких пределах, и кроме того,происходит отделение крупной фракциив циклоне 13,формула изобретения Пневмосушилка для полидисперсныхматериалов по авт, св, У 769255, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и равномерности путем регулирования экспозициисушки, на внутренней стороне каждогополувитка спиральной перегородки нарасстоянии, равном 1/8-1/4 его длины,перед щелевым зазором дополнительно установлен с возможностью перемещения вдоль полувитка завихритель потока, выполненный в виде ветви параболы, консольный конец которой отогнут от соответствующего полувитка нарасстояние, равное 1/0-1/5 шириныспирального канала,