Способ сборки волочильного инструмента

к област а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Хаяк Г,С. Вол еиэ цветных мМеталлургия,(57) Иэобоетение относит обработки металлов давлением, аименно к волочильному инструментудля производства изделий из труднодеформируеьых сталей и сплавов. Целизобретения - повышение стойкости влок. Способ сборки волочильного инструмента заключается в том, чтотвердосплавную волоку 1 размещают вразрезной стальной втулке 2, осуществляют предварительный нагревстальной обойьг 5 до 470-560 С и затем осуществляют напрессовку обоймына втулку с одновременным охлаждением втулки и волоки, 1 ил,Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, относится к волочильному инструменту дпяпроизводства иэделий из труднодефор 5мируемых сталей и сплавов и конкретнокасается способа сборки волочильногоинструмента,Цель изобретения - повышение стойкости волок. 10На чертеже изображена схема сборки волочильного инструмента.Твердосплавную волоку 1 помещаютв цилиндрическую расточку разрезнойстальной втулки 2, Втулку с волокой 15.устанавливают сужением вверх на стол3 пресса соосно с соплом 4 и включаютподачу охлаждающего воздуха. Затемнагретую до температуры 470-560 Собойму 5 одевают на втулку 2 и, воздействуя на обойму 5 бойком 6 пресса,производят напрессовку ее на втулкус волокой, Сжимающее напряжениедействующее на втулку со стороныобоймы, к моменту окончания запрессовки достигает предела упругостиматериала обоймы при температуре запрессовки (470-560 С), При этом разрезная втулка 2, действуя как мультипликатор, передает на волоку значительно более высокое напряжение Ьвеличина которого может быть опре. делена исходя из соотношения междуплощадями Я втулки 2 и Б, волоки 1,к которым приложены напряжения соответственно Ь, и Ь,БО 6 Осоз 3=ББооткуда 6, =, Ь,созПосле окончания напрессовки обойму с закрепленными в ней втулкой иволокой немедленно опускают в бак сводой ( не показан), где производятбыстрое ее охлаждение до комнатнойтемпературы,45При остывании происходит уменьшениелинейных размеров обоймы, сжимающей приэтом втулку с помещенной в нее волокой.Температура волоки .1 и втулки 2, охлажденных струей воздуха, остается на 50уровне комнатной,1Темпер атур а 470-560 С диктует сяоптимальными условиями эапрессовки,обеспечивающими наибольшую величинунатяга разрезной втулки с волокой вобойме.При температуре нагрева менееО470 С происходит недостаточное увеличение линейных размеров обоймы,что не обеспечивает требуемый натяг,При нагреве до температуры болееО560 С с внутренней поверхности обоймы возникает окисная пленка, котораяспособствует уменьшению напряженийсжатия на контакте обойма с разрезной втулкой,С целью более интенсивного охлаждения втулки с волокой сжатый воздухподводят к соплу 4. по трубке 1 небольшого (до 1 мм ) поперечного се 2чения, После выхода из трубки 1 происходит резкое увеличение объема воздуха, что сопровождается притокомк нему тепла от волоки 1 и втулки 2.Для отвода воздуха во время напрессовки обоймы служат каналы 8, выпол-,ненные в теле бойка 6.Охлаждение закаленной втулки впроцессе напрессовки на нее нагретой обоймы 5 предотвращает отпусквтулки, который особенно недопустимна поверхности сопряжения втулки сволокой, так как действующие на этойповерхности радиальные напряжения 6,значительно выше напряжений 6сжимающих втулку снаружи, Так, подстановка в формулу ( 1) реальных значений входящих в нее параметров ЯЯдает соотношение Б, "- 2 бгдеможет достигать предела упругости материала обоймы при температуре обоймы в данный момент времени, вплотьдо полного ее охлаждения,П р и м е р, При опытной проверкепредложенного крепления твердосплавной волоки в стальной обойме пос"редством разрезной втулки последнююизготовляли из стали ЛХ 15. Наружнаяповерхность втулки выполнена цилиндрической диаметром 40 мм и высотой33 мм. Внутренняя расточка под волоку также цилиндрическая, диаметром30 мм при этих размерах (Я /Я :2),Продольный разрез втулки выполненвдоль образующей цилиндра,После изготовления втулку подвергали закапке на твердость Н С 55-56,Твердосплавную волоку помещали впредназначенную для нее расточкувтулки и укладывали на стол гидропресса соосно с соплом для подачи охлажденного воздуха, Включали подачувоздуха,Нагретую в электропечи до температуры 550 С обойму из стали ЛХ 5напрессовывали на втулку с волокой,Формула изобретения Составитель Н,УмнягинаРедактор Л, Гратилло Техред Л. Олийнык Корректор М,Васильева Заказ 2193/13 . Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 3 14 воздействуя на обойму бойком гидро- пресса, После окончания напрессовки обойму с закрепленной в ней волокой бросали в ванну с охлаждающей водой,Эксплуатация опытной партии волок при волочении прутков из быстрорежущих, нержавеющих, прукинных и ряда других высокопрочных сталей с обжатиями за проход до 25-ЗОХ . показала высокую надежность предложенного способа крепления волок, За три месяца эксплуатации опытной партии инструмента не было зафиксировано ни одного случая разрушения волок,Применение способа позволяет значительно уменьшить выход из строя волок по причинам поломок их, сни 77498зить расход волок на 15"207. и увеличить производительность волочильных станов эа счет уменьшения простоев их по причине поломок волок на 3-5 Е,Способ сборки волочильного ин 1 п струмента, включающий размещение волоки в разрезной втулке и эапрессов"ку втулки с волокой в обойму, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стойкости волок, перед за-.15 прессовкой осуществляют нагрев обойм 1 до 470-560 С, а процесс запрессов-.ки ведут с одновременным охлаждением .втулки и волоки,