Способ изготовления предварительно напряженных балочных конструкций

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 28 В 11 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ оты еды. щей по- раз- раз- рмачки, кон- карсредгретрчбновонпро 5 ил о напряженная предварительно элементов 1 с енках и шунтиГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский институт инженеров железнодорожного транспорта(56) Авторское свидетельство СССР733991, кл. В 28 В 11/00, 1977.Авторское свидетельство СССР1 1 06661, кл. В 28 В 1 1/00, 1982, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ(57) Изобретение относится к строительной технике, в частности к технологии изготовления предварительно напряженных, преиму щественно длинномерных, строительных Изобретение относится к строительной технике, в частности к технологии изготовления предварительно напряженных, преиму-1 ественно длинномерных, строительных конструкций, предназначенных для работы в условиях агрессивной окружающей среды,Цель изобретения - повышение несущей способности конструкции.При формовании предварительно напряж:.ных балочных конструкций на вогнутой поверхности устанавливают сборные 11-образные элементы формы-оболочки, затем размещают конструктивную арматуру для фиксации выгиба формы-оболочки, обратного эксплуатационному прогибу конструкции. Устанавливают арматурный каркас и фиксируют его трубчатыми элементами. Укладывают бетонные смеси в сжатую и среднюю зоны конструкции, после чего прогревают конструкцию путем подачи тепла в трубчатые элементы. Затем производят установку арматуры в растянутой зоне, ее электротермическое натяжение на балочную,ЯО 1473955 А 1 конструкции, предназначенных для раб в условиях агрессивной окружающей ср Цель изобретения - повышение несу способности конструкции. На вогнутой верхности устанавливают сборные 1.1-об ные элементы формы-оболочки, затем мешают и напрягают конструктивную а туру для фиксации выгиба формы-оболо обратного эксплуатационному прогибу струкции. Устанавливают арматурный кас и фиксируют его трубчатыми элемент Укладывают бетонные смеси в сжатую и нюю зоны конструкции, после чего про вают конструкцию путем подачи тепла в чатые элементы. Затем производят уста ку арматуры в растянутой зоне, ее эл ротермическое натяжение на балочную струкцию и бетонирование, после чего изводят окончательную термообработку. 2конструкцию и бетонирование, после чего производят окончательную термообработку.Причем объединение 11-образных элементов производят от центра конструкции сек- ф циями по 3 - 4 элемента путем нанесенияна шггунтованные соприкасающиеся торцы полимерной мастики с доведением ее вязкости до состояния отлипа,На фиг. 1 схематически изображена сбор- СЙ ная предварительно напряженная форма- оболочка с установленным дополнительным д арматурным каркасом; на фиг. 2 - схема процесса бетонирования средней зоны конструкции; на фиг. 3 - схема процесса бетонирования растянутой при эксплуатации зоны ф конструкции; на фиг. 4 - готовая конструкция, продольное сечение (слева) и общий вид (справа от оси симметрии); на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4.Сборная предварительнформа-оболочка состоит изизготовленных 1.)-образныхсоосными отверстиями в ст5 1 О 15 20 25 30 Форлула изобретен ая 35 40 45 50 55 рованными торцами, напрягаемой конструктивной арматуры группы 2, дополнительного армат, рного каркаса 3, который размещают в форме с помощью трубчатых фиксаторов- связей 4, слоя высокопрочного цементного бетона 5, укладываемого в сжатой зоне конструкции, слоя особо легкого полимербетона 6, заполняющего среднюю зону конструкции, термоэлектрических нагревателей 7, устанавливаемых в трубчатые фиксаторы- связи 4, напрягаемой арматуры группы 8, размещаемой в растянутой зоне конструкции и полимербетонной смеси 9.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно изготавливают 1 г-образные элементы 1 сборной формы-оболочки из армополимербетона марки 600 с соосцыми отверстиями встенках и шпунтованными торцами. Для улучшения сцепления с бетонируемым в оболочке сердечником внутреннюю поверхность элементов выполняют со шпоночными углублениями. Затем 1 г-образные элементы последовательно раскладывают на вогнутой поверхности, промазывают соприкасающиеся шпунтованные торцы полимерной мастикой и, начиная от центра конструкции, предварительно объединяют в секции по 3 - 4 элемента, обжимая их с помощью стяжек или кондукторов. Г 1 ри этом вязкость полимерной мастики постепенно увеличивается и она равномерно без проточек заполняет клеевые швы оболочки. После кратковременной выдержки, когда мастика загустеет до состояния отлипа, в сжатой и растянутой зоне конструкции размещают конструктивную напрягаемую арматуру группы 2, напрягают ее механическим способом на элемент и тем самьгм обьединяют армополимербетонные элементы в предварительно напряженную лоткообразггую форму- оболочку, имеющую заданный выгиб 1 в сторону, обратную эксплуатационному прогибу конструкции. Плогцадь напрягасмой арматуры группы 2 определяют по коцструктивггым соображениям такой, чтобы сохранить устойчивость из плоскости стенок элементов грорм ы-оболочки.В полученной форме-оболочке размещают дополнительцый каркас 3 с помощью трубчатых фиксаторов-связей 4, которые вставляют в соосные отверстия стенок готовых элементов оболочки. Далее форму-оболочку бетонируют высокопрочным цементным бетоном 5 класса В 50 на 1/3 ее высоты по сжатой при эксплуатации зоне и заполняют среднюю зону конструкции слоем особо легкого полимсрбетоца 6 с объемггой массой 300 кгггг .Г 1 гя ускорения твердеция и у.гучгггеггия у;цигоукладываемости в цемец пгый бетон вводят суцерпластификаторы и ускорители твердеция. Сразу же по окончаггии бстоцирования сжатой зоны в трубчатые фиксаторы устанавливают термоэлектрические нагреватели 7 и в течение 3 - 4 ч проводят прогрев цементобетонного слоя при температуре свежеуложенного бетона це более 50 - 60 С,Одновременно в растянутой при эксплуатации зоне конструкции размещают напрягаемую арматуру группы 8, фиксируют ее в торцевых элементах формы-оболочки, частично напрягают и нагревают до 300 - 350 С электротермическим способом. Затем напрягаемую арматуру анкеруют и после кратковременной выдержки, когда ее температура понизится до 150 С, укладывают полимер. бетонную смесь 9,В качестве напрягаемой арматуры можно использовать стержневую арматуру классов А-Ч, А, А-Ч.Термообработку полимербетонной смеси проводят в течение 2- 3 ч, возобновляя при необходимости электропрогрев конструкции, в таком режиме, чтобы контролируемая температура полимербетонного слоя не превыгдала 60 - 70 С, а температура напрягаемой арматуры 100 С. При этом удается замедлить пол ггую передачу предварительного напряжения с напрягаемой арматуры на конструкцию, осуществить ее в тот момент, когда прочность пол имербетона составит 5060 С марочной прочности, и тем самым обеспечить обжатие растянутой при эксплуатации зоны. Способ изготовления предварительно напряженных балочных конструкций, включающий установку арматурного каркаса, послойную укладку высокопрочной ц легкой бетонных смесей в сжатую и среднюю зоны конструкции, установку арматуры в растянутую зоцу, ее натяжение и бетонирование, термообработку, установку сборных -образных элементов формы-оболочки, от,гицагоигийся тем, что, с целью повышения несугцей способности конструкции, сначала устанавливают сборные Гг-образные элементы формы-оболочки на вогнутой поверхности, затем размещают и напрягают конструктивную арматуру для фиксации выгиба формы-оболочки, обратного эксплуатационному прогибу конструкции, после чего устанавливают арматурный каркас и фиксируют его трубчатыми элементами, и укладывают бетонные смеси в сжатую и среднюю зоны конструкции с последующим прогревом путем подачи тепла в трубчатые элементы, затем производят установку арматуры в растянутой зоне, ее электротермическое натяжение ца балочную конструкцию и бетогирование, после чего производят окончательную термоооработку.1473955 8 о вы Л 7 Рии б ерни КНТ СССР агарцин,Редактор Н.:1 азаренко 3 а ка з799,12 1 Н И И П 11 Гос дарст венного комСоставите Текред И. В Тираж 5 Т тета по изобр Ж - 35. Рэ комбинат Па