Теплопередающее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9)8 П 15 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4219191/2402.02.8723.03.89. БИнститут прСРМ,К. БологаСавин, А.В.Дурнеску62 1,565.94Патент Япон28 П 15/00(57) Изобретение м,б. использовано виспарительно-конденсационных системах. Бель изобретения - улучшениетеплопередающих характеристик устрва путем прокачки конденсата с помощью электрического поля. Зона испарения 1 связана паропроводом 2 и конденсатопроводом 3 с заземленной зоной конденсации (ЗК) 4, выполненнойв виде трубы, соосно охватывающей с зазором высоковольтный электрод (Э) 5, Рабочая поверхность ЗК 4 и Э 5 снабжены участками диэлектрического покрытия 6, равномерно распределенными по их длине с образованием электропроводных промежутков 7, которые на поверхности ЗК 4 расположены против участков диэлектрического покрытия Э, со смещением в направлении прокачки. Длина участка .диэлектрического покрытия 6 ЗК 4 в 3-4 раза превышает величину зазорамежду трубой и Э. При наложении электрического поля конденсат на поверхности ЗК 4 за счет неоднородности электрического поля заряжается и стекает на Э 5,й что приводит к утоньшению пленки конденсата на рабочей поверхности ЗК 4 и увеличению интенсивности теплоотдачи. Наличие составляющей электрического поля вдоль направления прокачки одновременно обеспечивает прокачку конденсата из ЗК 4. 2 ил.вюйИзобретение относится к теплоэнергетике, преимущественно к тем ее областям, где используются испарительно-конденсационные системы.5Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение теплопередающих характеристик путем обеспечения прокачки конденсата с помощью электрического поля, 10На фиг.1 показана схема теплопередающего устройства; на фиг.2 - схема ;зоны конденсации с указанием направления перемещения конденсата (прокачки), пара и распределения силовых ли йий электрического поля ф Теплопередаицее устройство содер 1 кит зону испарения 1, сообщенную паропроводом 2 и конденсатопроводом 3 е заземленной зоной 4 конденсации, 20 Которая выполнена в виде трубы, соосо охватывающей с зазором высоковольный электрод 5. Рабочая поверхность оны 4 конденсации и высрковольтный дектрод 5 снабжены участками 6 ди лектрического покрытия, равномерно распределенными по их длине с образованием электропроводных промежутКов 7, которые на поверхности эоны 4 конденсации расположены против участ О Мов диэлектрического покрытия электрода со смещением в направлении прокачки от середины соответствующих , участков на расстояние, равное величине зазора между электродом 5 и трубой. Длина каждого участка б диэлектрического покрытия зоны 4 конденсации в 3-4 раза превышает величину заора между трубой и электродом, Эпектропроводные промежутки на электроде 5 выполнены с площадью рабочей Поверхности, превышающей площадь соответствующих промежутков зоны 4 конденсации.Наличие электропроводных промежутков 7 и участков 6 диэлектрического Покрытия создает соответствующую .геометрию электрического поля. Силовые Пинии поля между двумя ближайшими злектропроводными участками 7 имеют составляющую в направлении прокачки, так как указанные участки смещены в этом направлении, причем смещение, равное величине зазора между электрором 5 и поверхностью зоны 4 конденсации, является оптимальным, Так как55 пдощадь электропроводных промежутков 7 на рабочей поверхности зоны 4 конденсации существенно меньше площади промежутков на электроде 5, плотностьсиловых линий поля, а следовательно,и его напряженность на участкахповерхности эоны 4 конденсации суще-,ственно вьше, чем на участках электрода 5. Лоскольку пары близлежащихпромежутков 7 разнесены друг относительно друга на расстояние в 3-4 раза большее, чем расстояние между парами электропроводных промежутков 7(на поверхности зоны 4 конденсации иэлектроде 5), то последние не оказывают существенного влияния друг надруга, т.е. конфигурация поля не искажается соседними парами,Устройство работает следукщим образом.Лри наложении электрического поляподачей потенциала на высоковольтныйэлектрод 5 на промежутках 7 поверхности зоны 4 конденсации конденсат 8заряжается ввиду неоднородности электрического поля и под действием кулоновской силы конденсат стекает навысоковольтный электрод 5, что приводит к утоньшению пленки конденсата на рабочей поверхности зоны 4 конденсации и увеличению интенсивноститеплоотдачи. Конденсат собирается навысоковольтном электроде 5 и удерживается на нем благодаря тому, что он .заряжен противоположным с ним знакоми силами поверхностного натяжения.Наличие составляющей поля вдоль электрода 5 приводит к прокачке конденсата в Этом направлении. Направлениеэлектрического поля между близлежащими один к другому электропроводнымипромежутками 7 противоположно направлению поля в паре и, следовательно,укаэанные поля создают противоположный напор, Для того, чтобы доминировало направление прокачки в одну сторону, напор, создаваемый между промежутками 7, должен быть существенноменьше нааора, сОздаваемого в паре,поэтому промежутки 7 разнесены нарасстояние, в 3-4 раза превышающеерасстояние между электропроводнымипромежутками 6 зоны 4 конденсации.Таким образом, наличие промежутков 7 указанной геометрии на рабочейповерхности зоны 4 конденсации и высоковольтном электропроводе 5 приводит к перебросу пленки конденсата навысоковольтный электрод 5, что приводит и к ее утонению и интенсификациитеплоотдачи в зоне 4 конденсации, а;к ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 3 1467 также прокачке конденсата из зоны 4 конденсации. Отсутствие каналов в высоковольтном электроде 5 и дополнительного насоса для прокачки конден 5 сата упрощает конструкцию теплопередающего устройства, одновременно интенсифицируя теплоотдачу в зоне 4 Конденсации.с 1 ОФормула изобретения Теплопередактцее устройство, содержащее зону испарения, сообщенную конденсато- и паропроводами с заземленной зоной конденсации, обращенной рабочей поверхностью к высоковольтному электроду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем организации прокачки конденсата при помощи электрического поля, зона конденсации выполнена в виде трубы, соосно охватывающей с зазоромэлектрод, а наружная поверхность .последнего и внутренняя рабочая поаерхность зоны конденсации снабжены участками диэлектрического покрытия,равномерно распределенными по их длине с образованием электропроводныхпромежутков, причем последние на трубе расположены против участков диэлектрического покрытия электрода сосмещением в направлении прокачки отсередины соответствующих участков нарасстояние, равное величине зазорамежду электродом и трубой, при этомэлектропроводные промежутки электродов выполнены с площадью рабочей поверхности, превьппакщей площадь соответствующих промежутков трубы, а длина каждого диэлектрического покрытияв 3-4 раза превышает величину зазорамежду трубой и электродом.