Способ получения оребренных биметаллических труб и устройство для его осуществления

) 4 В 23 К 20 04 ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ худоМини- ССР(71) Проектно-технологическийжественно-конструкторский институстерства местной промышленности(56) Патент США3878593,кл. 29/157, ЗА, 1977.Авторское свидетельство СССР682291, кл, В 21 В 13/18, 977. Изобретение относится к обработке ме. таллов давлением и может быть использовано для производства ребристых труб теплообменных аппаратов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, уменьшение трудоемкости процесса и экономии материала.На фиг. 1 изображено устройство для получения оребренных биметаллических труб; на фиг. 2 - биметаллическая трубная заготовка с обжимом ее концевой части до начала процесса осевого течения металла; на фиг. 3 - то же, в конце технологического процесса, после обрезки удлиненного концевого участка наружной трубы.Способ осуществляется следующим образом.Производят обжим концевой части предварительно собранной трубной заготовки, что обеспечивает при данных размерах и физических свойствах используемых метал(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства ребристых труб теплообменных аппаратов, Цель - расширение технологических возможностей, уменьшение трудоемкости процесса и экономии материала. Концы предварительно собранных в пакет наружной и внутренней труб обжимают с усилием, не превышающим усилие, обеспечиваюшее свободное течение металла. Удлиненный конец наружной трубы обрезают ножевым профилем бочкообразного ролика рычажно-цангового механизма. Способ позволяет избежать вытягивания внутренней трубы при изготовлении труб 8 - 12 м за счет ограничения (но не исключения) осевого течения металла наружной трубы. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. лбв достаточное усилие сцепления двух труб, ограничивающее. осевое течение металла наружной трубы и создаюцее зем самым оптимальные условия для формообразования ребер на трубной заготовке. Причем глубина и длина обжима подбираются такими для данной заготовки, чтобы усилие, ограничивающее осевое течение металла наружной трубы, было меньше усилия, вытягиваю- щего внутреннюю трубу.Кроме того, во время процесса оребрения биметаллической заготовки концевую часть наружной трубы с помошью ноже- образных профилей роликов отрезают. При этом оставшийся конец наружной трубы с помощью захватов фиксируют до выхода освобожденной части внутренней трубы.Осуществляется этот способ с помошью устройства, выполненного в виде рычажноцангового механизма, содержащего бочкообразные ролики, имеющие выступаюшуюФормула изобретения 40 45 50 55 3ножеобразную часть. При этом радиус ,кривизны бочкообразной образующей роликов равен расстоянию от поверхности наружной трубы до центра шарнира рычагов, а рычаги снаожены губками с возможностью их радиальной регулировки,Устройство смонтировано на раме 1, несущей пневмоцилиндр 2, там же закреплены с помощью шарниров 3 рычаги 4, ,содержащие ролики 5 и губки 6, Рычаги ;соединены со штоком 7 плунжера пневмо, цилиндра при помощи тяг 8. Устройство ,закреплено настанине ребронакатного стана 9 перед валковой клетью 10 между кардан- ными валами 11 рабочих винтовых роликов. На бочкообразной части роликов центрируется биметаллическая заготовка, состоящая из внутренней стальной трубы 12 , и наружной трубы 13,Ролики 5, кроме бочкообразной части,имеют выступаюшую ножеобразную часть 14,Пример. Перед накаткой ребер биметаллическую заготовку собирают из двух труб,алюминиевой АД 1 ф 37 Х 5,5 и стальнойСт О Ф 25 Х 2), так, что передний конец внут ренней трубы остается голым на длину посадки в трубную решетку, а хвостовой ее конец - на длину посадки плюс величина удлинения алюминиевой трубы при на:,катке. Затем на собранной таким образомбиметаллической заготовке с помощью четырех кулачкового обжимающего приспособления производят запрессовку (на длину ,80 - 90 мм и глубину 0,3 - 0,4 мм) ее хвостового конца, после чего заготовку подают в валковую клеть 1 О, где захваченная рабо,чими дисковыми валками она получает вра, щение и осевое перемещение. При этом ; к хвостовому концу верхней алюминиевой , трубы приложено (в результате обжатия егос внутренней стальной трубои и за счет течения алюминия) осевое усилие 0,9 - 1,1 т, т,е. усилие, которое в 3 - 4 раза меньше усилия поджатия ири неподвижной фиксации хвостовых концов труб, составляющие З,З - З,б т,По окончании операции оребрения включается пневмоцилиндр 2, штоккоторого при помощи тяг 8 и рычагов 4 приводит ножеобразную часть 14 роликов, углубляя ее в наружную трубу. При этом происходит отделение от изделия отходов алюминиевой трубы, которые на каждой заготовке составляют не более 35 мм, против 80 - 220 мм в известном устройстве.При использовании ирсдлагаемого способа получеиия оребрениых биметаллических труб с постоянным осевым подиоро.,: хвостового конца наружной трубы заданным усилием происходит более полное затекание металла в междисковое пространство валкоь, что обеспечивает оптимальные условия формообразования ребер, гарантируя качество при снижении отходов алюминия.Устройство работает следующим образом. 5 О 15 20 25 30 35 4Когда ролики 5 находятся в исходном положении, через шток пневмоцилиндра 7 подают биметаллическую заготовку в рабочую клеть 10, ее конец обжимается и она захваченная рабочими винтовыми роликами получает вращение и осевое перемещение. В процессе формирования ребер (не показано) вследствие непрерывного увеличения высоты заходной части винтовых роликов соответственно увеличивается и объем металла, перемещаемого из впадины профиля резьбы в периферийную зону деформируемой трубы 13. По окончании операции оребрения включается пневмоцилиндр 2, штоккоторого при помощи тяг 8 и рычагов 4 приводит в движение ножеобразную часть 4 роликов, углубляя ее в наружную трубу 15. Причем одновременно с этим бочкообразная часть роликов обжимает обрабатываемую трубу. При этом скорость осевого перемешения механизма обрезки равна скорости перемещения трубной заготовки. Когда же ролики, минуя положение В, приходят в положение С, оставшийся конец отделяемой наружной трубы, захватываемый губками 6, фиксируется до выхода освобожденной части внутренней трубы. После этого рычажно-цанговый механизм приходит в исходное положение, конец наружной трубы выходит из устройства и начинается новый цикл.Для биметаллической заготовки длиной 80000 мм, состоягцей из внутренней трубы Ст 10 (ф 25 Х 2 мм) и наружной трубы АД 1 (Ф 37 Х 5,5), длина обжимного участка В должна составлять 80 - 90 мм, а глубина обжима 8=0,3 - 0,4 мм.Изобретение позволяет, совмешая процесс оребрения и обработки конца трубы под размер трубной решетки, расширить технологические возможности ребронакатного стана. 1. Способ получения оребренных биметаллических труб преимушественно сталь- алюминиевых винтовой прокаткой, включаюший подготовку контактных поверхностей, сборку составной заготовки из наружной и внутренней труб, обжим концевой части наружной трубы на внутренней, последовательное формирование ребер, отличаюи 1 ийея тем, что, с целью расширения технологических возможностей, уменьшения трудоемкости процесса и экономии материала,обжим концевой части наружной трубы осугцествляют с усилием, не превышаюшем усилие, обеспечиваюшее свободное осевое течение металла, а после формирования ребер обрезают удлиненный конец наружной трубы.2. Устройство для получения оребренных биметаллических труб, содержащее рабочую клеть и механизм обрезки конца заготов1466894 Составитель И. Н иколае Техред И. Верес Тираж 892ого комитета по изобретениям Москва, Ж - 35, Раушскаяельский комбинат Патент, г. ки, отличающееся тем, что механизм обрезки выполнен в виде рычажно-цангового Редактор Н. ЛазаренкоЗа каз 1099/12ВНИИПИ Государственн13035,Производственно-изда механизма, бочкообразные ролики которого выполнены с ножеобразным профилем. Корректор М. Максимишине, Подписноеи открытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 415У ж город, ул. Га гари на,0