Устройство для разделения пруткового материала

(19) 51) 4 В 23 .) 33/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВ тн инЕНИ ьз ашиения ково) сло ЕНИЯ 1 Ю) д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Украинский государственный проетехнологический и экспериментальныйститут Укроргстанкинпром(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработкталлов лавлецием и может быть исповано в заготовительном производстве мцостроительцых предприятий для получмерных заготовок при разделении прутго материала. Цель -- повышение пролительщгсти устройства и улучшениевий его обслуживания за счет обеспевозможности сопировки отходов и ме заготовок. У строиство содержит привод,3 перемещения упора 4 в виде силового цилиндра. На штоке 5 шлинлра для ограничения подачи прутка 6 свободно установлен ползуц 7. Оц несет ца себе упор 4 и опц.рается на направляющую 8, закрепленную ца неподвижной части пресса 1. Имеется механизм 9 поворота приемного лотка 10, выполненный в ниле кронштейна 1 с роликом 12 и проворачивающегося вала 3 с пазом 14 лля ролика 2. На валу 13 закреплен приемный лоток О. Паз 4 вала 13 имеет прямолинейные 5 и винтовой 16 участки. Шток 5 силового цилиндра снабжен буртиком 7 лля взаимодействия с ползуном 7, несущим упор 4. Для обеспечения требуемого положения ползуца 7 с упором 4 при порубке заготовок ца цаправлякгней 8 и на штоке 5 установлены псреставцые ограничители 19 и 20. Устройство содержит также механизм 21 подачи прутка 6 в зону пресса 1. 1 з.п.ф-лы.3 ил.10 15 20 25 30 Формула изобретения Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для получения мерных заготовок нри разделении пруткового материала.Целью изобретения является повышение производительности устройства для разделения материала и улучшение условий его обслуживания за счет обеспечения возможности сортировки отходов и мерных заготовок.На фиг. 1 изображено устройство для разделения пруткового материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, при отделении переднего дефектного конца пруткового материала; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для разлел ения пруткового материала содержит пресс 1 с подвижным и неподвижным режущими инструментами, на станине которого установлено основание 2, несугцее на себе привод 3 перемещения упора 4 в виде силового цилиндра, на штоке 5 которого для ограничения подачи прутка 6 свободно установлен ползун 7, несущий ца себе упор 4 и опирающийся на направляющую 8, закрепленную на неподвижной части пресса 1, и механизм 9 поворота приемного лотка 10, выполненный в виде кронштейна 1 с роликом 12 и вала 13 в подшипциковых опорах основания 2 с пазом 14 для ролика 12, на котором закреплен приемный лоток 10, паз 14 имеет прямолинейные 15 и винтовой 16 участки, цток 5 снабжен буртиком 7 для взаимодействия с ползуцом 7, несущим упор 4. Горубкд прутка 6 происходит по линии среза 18.Для обеспечения требуемого положения ползуца 7 с упором 4 при порубке заготовок на цаправляющей 8 и на штоке 5 усташвлецы цереставцые ограничители 19 и 20.Устройсво солержит также механизм 21 цолячи прутка 6 в зону пресса 1, включдкцций приволцой рольганг 22 с полакшцм 23 ц прижимным 24 роликами. 11 оследний ся:шц через рычаг с силовым цилиндром 25.1 дличце прутка 6 ца полаощем ролике 23 кгцтролируется датчиком 26. Для отрубленного дефектного конца, заготовки или немерного отрезка прутка 6 предусмотрен лоток 27, улгдцовлеццьй перел приемным лотком 1 О.1 ри включении устройства в работу первий лруток 6 из стеллажа-накопителя (не пскдздц) поступает на приводной рольгацг 22 и, нажимая ца датчик 26, включает силовой цилиндр 25 ца прижим 24 ролика и пресс 1. Пруток 6 лосылдется роликами 23 и 24 ло упорд 4, ц происходит отрубка дефектного конца прутков, при этом от прессапоступает команда ца включение привода 3, шток 5 которого, втягиваясь, ограничите.,ем 19 отводит ползуц 7 ло ограничителя 20 ца направляющей 8, д пруток 6 лось лается до упора 4, приведенного в заданное для порубки заготовок положение (фиг, 1), За этот промежуток времени отрубленный дефектный конец прутка, вытолкнутый из штампа движущимся последующим прутком, по лоткам 27 и 10 гравитационно попадает в тару для отходов (на фиг. 3 положение лотка изображено штрих- пунктирной линией), а кронштейн 11, перемещаясь со штоком 5 влево, в конце хода воздействует роликом 11 на винтовой участок 16 паза 14 вала 13 и поворачивает вал 13 вместе с приемным лотком 10 в положение для приема отрубленных заготовок в соответствующую таруДалее происходит порубка прутка на заготовки до схода прутка 6 с подающего ролика 23 и датчика 26, дающего команду на прекращение порубки, отключение прижимного ролика 24 и поступление на роль- ганг 22 очередного прутка, который, вступая в контакт с датчиком 26, лающим команду на прижим роликом 24 и вклкчсцие пресса 1, досылает под порубку остаток предыдущего прутка с выдержкой времени, необходимой для порубки остатка прутка, после чего пресси подача прутка 6 отключаются на промежуток времени, необходимый для сброса заготовок в тару по лоткам 27 и 10. Затем от датчика 26 времени поступает команда нд включение привода 3, цилиндра 25 и пресса 1. Шток 5 цилиндра 3, выдвигаясь, перемещает буртиком 17 ползун 7 с упором 4 навстречу полаваемому прутКу 6, при этом роликом 12 кронштейна 11 через винтовой участок 16 паза 14 поворачивает вал 13 с лотком 1 О на прием немерного отрезка, нолзун 7 с упором 4, встречая движущийся пруток 6, возвращает его в положение для отрубки дефектного конца, т. е. ближе к линии среза штампа, преодолевая усилие подачи роликами 23 и 24. После первого же хола ползуна пресса 1, т. е. после отрубки дефектного конца, ползун 7 отводится цо команде пресса штоком 5 в положение лля порубки заготовок, лоток 10 поворачивается на прием заготовок и цикл повторяется.. Устройство для разделения прутко вого материала, содержащее основание, неподвижный режущий инструмент, подвижный приводной режугций инструмент, механизм подачи пруткового материала, подвижный упор, приемный лоток и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повыпеция производительности и улучшения условий обслуживания за счет обеспечения возможности сортировки отходов и мерных заготовок, оно снабжено ползуном, установленным на станине посредством направляющей, параллельной направлению перемещения пруткового материала, а упор1466876 10 Составитель Ю. Фили Техрел И. Верес Тираж 83комитета по изобретениясква, Ж - 35, Раушскакий комбинат Патент 3снабжен индивидуальным приводом перемещения в виде силового цилиндра, при этом ползун установлен на штоке силового цилиндра с возможностью перемещеия относительно него, упор закреплен на ползуне, а приемный лоток выполнен поворотным и снабжен механизмом поворота, выполненным в виде вала, жестко связанного с приемным лотком и выполненного с пазом на боковой поверхности, имеющим винтовой и Редактор Н. ЛазаренкоЗаказ 1097/НИИПИ Государственного113035, МПроизводственно-издатель прямлинейные участки, кронштейна, жестко смонтированного на штоке силового цилиндра, и ролика, закрепленного на кронштейне с возможностью взаимодействия с поверхностями паза вала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток силового цилиндра выполнен с буртом, расположенным с возможностью взаимодействия с ползуном. моновКорректор А. ОбрмчарПодписноеи Открыгинрн Г К 1 Т (.(.(,1я наб, д. 45г. Ужгород, у,) Г;)г;)рин;), 1)