Бункер для сыпучего материала

(57) Изобретение овыдачи сыпучегоЦель изобретенияности загрузки и рисключения аварийразмещен распределпод которым устан11 и 13 контроля ЫПУЧЕГО М тносится к д атериала из - повышен азгрузки бун ых ситуаций ительный ви влены датчи уровней сы зированию бункеров. ие надежера путем В корпусе т (РВ) 4, и (Д) 10, учего маОСУДАРСТЭЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Вологодского станкостроительного производственногообъединения(56) Заявка ФРГ2726346,кл. В 65 б 47/51, опублик, 1977. териала. При этом Д 13 выполнен контактным с .нажимной рабочей поверхностью (НРП), размещенной ниже продольной оси 5 РВ 4 перед его последним витком 7 и обращенной к нему. Горизонтальная ось 6 НРП расположена выше нижней кромки витка 7, шаг которого меньше, а диаметр больше соответственно шага и диаметра предыдуших витков РВ 4 на величину, удовлетворяющую выражению, приведенному в изобретении. В процессе работы РВ 4 корпус заполняется сыпучим материалом 18. Направление силы нормальной реакции витка 7 на материал 18 приближается к горизонтальному, способствуя перемещению последнего к Д 13 и уплотнению. Уплотнительный слой воздействует на НРП до величины, обеспечивающей ее упругое отклонение до замыкания контактов Д 13, который дает команду на прекращение загрузки корпуса. Геометрия РВ 4 исключает переуплотнение и зависание материала 18 в витке 7. 3 ил.Изобретение относится к дозировацию выдачи сыпучего материала из бункеров и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - позышеняе надежности загрузки и разгрузки 5 уцкера пу-ем исключения аварийных ситуаций.На фиг. 1 изображен бункер, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л - -А на фиг. ца фиг. 3 - разрез Б - Б ца фиг. .Бункер для сыпучего материала, например, для древесной струи ги включает корпус 1 с загрузочной горловиной 2 я разгрузочным окном 3, расположенные в корпусе 1 распределительный винт 4 с го. оизонтально расположенной продольной осью 5 и горизонтальный разгрузочный винтовой конвейер, выполненный в виде, например, четырех приводных винтов 6, Шаг Я последнего витка 7 распределительного винта 4 меньше шага 8 пэедыдущих витков 8, а диаметр 0 последнего витка 7 больше диаметра В предыдущих витков 8 ца величину, удовл творяющую выражению:В 82Я 8На боковой стенке 9 корпуса 1 в промежутке между распределительным винтом 4 и винтами 6 установлены., например., два датчика: датчик 10 для контроля нижнего я датчик 11 для контроля верхнего рабочего уровней древесной стружки. Капример, на задней стенке 12 корпуса 1 на выходе распределительного винтового конвейера установлен д.я контроля верхнего предельного уровня сыпучего материала датчик 13 кснтактного действия, выполненный с нажямной, например, подпружиненной рабочей поверхностью4. установленной под продольной осью 5 распределитель ного винта 4 и обращенной к витку 7, при этом горизонтальная глоскость . 5, проходящая через нижнюю образующую госледнего витка 7, пересекает заднюю стенку 12 няие горизонтальной оси 16 рабочей поверхности 14 датчика 3 Под цажимцой поверхностью 14 датчика 13 расположены контакты (не показаны) . Горловина 2 я окно 3 расположены, например, вблизи передней стенки 17 корпуса 1,Бункер работает следующим образом.Сыпучий материал, например древесная стружка 18, через загрузочцу,о горловину 2 поступает в иолосткорпуса 1 в зону его передней стенки 17 я винтов 6, посредством которых оца транспортирует я к разгрузочному окну 3. П ря заполнении корпуса 1 стружкой 18 границы нижнего уровня срабатывает датчик 10, выдающий команду ца включение вяцтзц 6. По мезе дальнейшего поступления стружки 18 в корпус 1 ее уровень поднимается я достягает витков 8 1)асцределятельцого винта 4, которые отгребают верхнюю часть струи; -5 л 0 15 20 25 30 35 40 45 50 ного столба, не давая подняться ему выше оси 5 в сторону задней стенки 12 корпуса 1, постепенно заполняя свободную полость корпуса над границами указанных ца фиг. 1 ня кнего и верхнего рабочих уровней. Затем при достижении древесной стружкой 18 границы верхнего рабочего уровня датчик 11 выдает промежуточный сигнал на прекращение подачи стружки 18 в горловину 2. При недостаточной плотности стружки 18 в зону датчика1 последний может не выдать сигнал о налил я стружки на этом уровне, в этом случае будет осуществляется дальнейшее заполнение корпуса 1 за пределы границы верхнего рабочего уровня, при этом в работу вступают предпоследние и последний витки 7 и 8 винта 4. В процессе дальнейшего заполнения части корпуса 1 вследствие того, что шаг 5; последнего вятка 7 меньше шага Ь предыдущих витков 8 ц угол подъема вятка 7 больше угла подъема витка, 8, в зоне витка 7 уменьшаются инерционные силы перемещеция стружки 18 вдоль горизонтальной оси 5 винта 4, а также уменьшаются силы сцепления (треция) стружки с рабочей поверхностью вятка 7 - в результате меньшее количество стружки последует за витком 7, т. е. уменьшается перебрасываниее стружки 18 вверх через вал 5 винта 4. Тем самым исключается запрессовка стружкоя зоны над осью 5 последнего витка 7 я поломка винта 4 еще до контакта датчика со стружкой, поступающей сниз 1" я сбоку. Кроме того направление силы Г - силы нормальной реакции витка 7 на стружку 18, приближается к горизонтальному, что способствует целенаправленному перемещению стружки к датчику 13, постепенному уплотнению стружки в зоне между осью 5, задней стенкой 12 и плоскостью 16, при этом сила Г, направленная в сторону задней стенки 12, уплотняя стружку, увеличивает свое воздействие через этот уплотненный слой ца находящуюся в этой уплотненной зоне я перекрываемую витком 7 большую часть поверхности 14 датчика 13 до величины, обеспечивающей упругое отклонение поверхности 14 в направлении силы Г до замыкания контактов датчика 13. Последний, срабатывая, выдает команду ца прекращение загрузки корпуса 1 и отключение винта 4, причем в процессе подачи стружки последним витком 7 вследствие того, что диаметр его 1 У больше диаметра витка 8, переуплотненяе и зави. саине стружки в последнем витке не происходит. По мере удаления стружки 18 яз корпуса 1 бункера датчики 13 и 11 освобождаются от контакта с цей, и выдается сигнал на включение конвейера 4 я возобновление подачи стружки в горловину 21465404 витель. Малыд И. Версс722по изооре 1 сии- 35, Р 1 скаинат 11 атсть. СостТехреТиражои итетаква, Жий коки шко. 5 1 л.н ил. о 3Формула изобретенияБункер для сыпучего материала, включающий размещенный в корпусе распределительный винт и установленные под ним датчики контроля уровней сыпучего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключения аварийных ситуаций, один из датчиков выполнен контактным с нажимной рабочей поверхностью, размещенной ниже продольной оси распределительного винта перед последним его витком и обращенной к нему, при этом горизонтальная ось нажимной рабо. чей поверхности датчика распол. жена выше нижней кромки последнего витка, шаг которого меньше, а диаметр больше соотвегственно шага и диаметра предыдущих витков винта на величину, удовлетворяющую выра- жению р 2а Угде О и 5 - соответственно диамето и шаг10 последнего витка винта;Э и 5 - соответственно диаметр и шагпредыдущих витков винта,