Устройство для непрерывного горизонтального литья заготовок

ссюЗ СОВЕТСНИсоциАлистичеснРеспу Блин аа с 2 Р 11 О ННЫЙ НОМИТЕТ киям и откецти А ГОСУД РСТВЕпо изоБРете ямссРОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ пРи гкнт с Я(57) Изобретение отн лургии, конкретнее к риэонтальному литье щественно диаметром Целью изобретения яв ние стабильности про указанная цель достиг тонкостенный кольцево поверхности металлопр шает сечения входного нем, что позволяет от ки малых сечений.беэ мерзания отверстия в 1 з.п.ф-лы, 1 ил. но-исслед еталло(7) Украинский нательский институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГОГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК осится к металнелрерывному го"заготовок преиму 60100 мм.1гнется повыюецесса литья,ается тем, чтой выстул 6 на .овода не умень"отверстия иливать эаготов"опасности переметаллопроводЕ,Изобретение относится к метйллу 1)сии, конкретнее к непрерывному горизонтальному литью стальных заготовок преимущественно диаметром 60100 мм.Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья.. На чертеже изображен продольныйразрез предлагаемого устройства,Устройство содержит металлаприемник 1, соединенный с входной частью2 метзллопровода, и гильзу 3 кристаллизатора в корпусе 4, соединенную свыходной частью 5 металлоправода,которнй может быть выполнен в видезащитного кольца. На внутреннейповерхности металлопровода передвходом в гильзу 3 кристаллиэаторавыполнен кольцевой тонкостенныйвыступ 6, направленный в сторону металлоприемника 1 и образующий сосью металлопровода угол ф не ме"Онее 15 , Диаметр Д рабочей полостивходной части 2 металлопровода перед 25основанием 7 выступа б превышает диаметр Дд выходной части защитногокольца эа выступом в 1,25,0 раз.Устройство работает следующимобразом,0Металл из металлоприемника 1 через расширенную в 1,25,0 развходную часть 2 металлопровода и отверстие в выступе б поступает в выходную часть 5, в гилг зу 3 кристаллиэатора, затем после затвердевания35периодически вытягивается из кристаллизатора. При этом на стенках рабочей полостивходной части 2 диаметром Д эатвердевает корка ме- й 40талла до толщины, выравнивающей тепловой баланс между подводом и отводом тепла эа счет снижение теплоотдачи теплопроводностью через корку.При этом уменьшение сечения коркой .не ухудшает условия поступленияжидкого металла в выходную частьзащитного кольца. Корка металла,затвердевающая на рабочей поверхностивыходной части, особенно в начале,конце и при остановках разливкисоединяется с оболочкой заготовки ивытягивается вместе с ней Выступ бнразделяет корки, не вызывая суженияотверстия и обеспечивая стабильностьразливки.55Выбор граничных параметров обусловлен тем, что если отверстие, образуемое кольцевым выступом, расширяется в сторону металлоприемиика,то затвердевшая в нем корочка. металла при вытягивании разрушает выступи выходную часть металлопровода,оЕсли угол более 15 , зто вызывает неоправданное сужение разливочного отверстия, препятствуя достижениюапели. Увеличение угла до 15 позволяет использовать более пористые огнеупары типа .грэ 1 итощамота, обеспегчивая свободное удалениЕ корки металла из поверхностных пор. На выбороптимального угла влияет также допустимая степень перегрева металлаи сечение заготовки.Если диаметр (Д) рабочей полости входной части перед основаниемвыступа меньше 1,2 диаметра (До)выходной части непосредственно эаоснованием выступа, то корка металлазатвердевающая на входной части, переходит на выступ и соединяется сзаготовкой, что приводит к зависаниям или разрушению выходной части ме"таллопровода,Если Дбольше 5 Д, то уменьшается выход годного металла иэ-заувеличения ега остатка в металлопроводе и возрастает расход материа-лов без увеличения положительногозКекуа.П р и м е р 1, Устройство для не"прерывного литья заготовок диамет- .ром 70 мм из стали марки 4 ОХН содержит металлопрнемник емкостью 1 т свыходным отверстием диаметрам 130 ми,соединенный огнеупорным металлопровадом с медным кристаллизатором диаметром рабочей полости 70 мм.Общяя длина металлопровода 200 мм.Входная часть имеет толщину стенок20, наружный диаметр 120, внутренний80 мм. Выходная часть - длина 55,наружный диаметр 60, внутренний навыходе 39, а в основании выступа Д;30 мм. Кольцевой выступ - толщина2 мм, длина 2 мм, угол ос бП р и и е р 2. Устройство длянепрерывного литья заготовок диаметром 100 мм из легированной сталимарки Х 18 Н 9 Т содержит металлопровод,состоящий иэ выходной части в видезащитного кольца, длиной 30, диметром Л = 60 мм и входной части иэграфитошамота диаметром Д1,2,Ч72 мм (нижний предел), Выступобразует с осью металлопровода уголЫ. 15 , длина выступа 1 5, толщина74 Формула изобретения Составитель Л.ДымшицРедактор И.Стрельникова Техред И,Дидык Корректор В.Романенко Заказ 2375 Тираж ПодписноеВНИИПИ ГосуДарствениого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж Раушская наб., д, 4/5.Производственно-нэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 514643 3 мм. Разливочное отверстие в высту пе - 52 мм. Допустимая толщина затвердевшей корки металла на стенках входной части равна (72-52):.2 щ5 щ 10 мм.Предлагаемое устройство позволяет увеличить стабильность процесса . - литья за счет исключения зависания оболочки заготовки и разрушения вы" 10 ходной части металлопровода. 1. Устройство длянепрерывного 15 горизонтального литья заготовокпреимущественно диаметром 60 -100 мм, содержащее металлоприемник и кристяллизатор, .соединенные метдллопроводом, на внутренней поверхнос- ти которого перед входом в кристаллиэатор под углом к его продольной оси выполнен кольцевой выступ, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса литья, кольцевой выступ направлен в сторону металлоприемника подоуглом не более 15 к продольной оси металлопровода.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ.е е с я тем, что внутренний диаметр входной части металло- провода составляет 1,25,0 внутреннего диаметра его выходной части в плоскости основания выступа.