Установка для пастеризации молока

146178 Класс 53 е, 2 сссв ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВтОРСкою СВиДЕткЛЬСтВПодписная группа Лб 224 Г Г Шилер УСТАНОВКА ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКАЗаявлено 8 сентября 19 б г. за Из 744049/28-13 и Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений Хе 7 за 1962 г. Известны установки для пастеризации молока, которые включают пластинчатый теплообменник с насосами для подачи сырого молока и охлаждающего рассола. Известны также трубчатые установки для нагрева молока, позволяющие поднимать температуру пастеризации до 90 - 95, Однако отсутствие регистрации тепла и относительно небольшая поверхность теплообмена не позволяют применять их в качестве пастеризационно-охладительных установок.Отличительная особенность описываемой установки заключается в том, что она снабжена двумя трубчатыми и одним пластинчатым теплообменниками, коммуникационно соединенными между собой таким образом, что подогретое в пластинчатом теплообменнике молоко (например, до 50 - 60) поступает в первый трубчатый теплообменник для нагрева паром или водой до необходимой температуры пастеризации, затем направляется для охлаждения, например до 55 - 65, во второй трубчатый теплообменник и возвращается в пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла и окончательного охлаждения, а хладоагент, выходящий из трубчатого теплообменника, циркулирует по замкнутой системе, охлаждаясь в пластинчатом теплообменнике сырым молоком. Установка такой конструкции предотвращает образование пригара молока при высоком режиме пастеризации.Кроме того, пластинчатый и трубчатый теплообменники собираются из унифицированных секций нескольких типоразмеров, в зависимости от производительности.На чертеже показан общий вид установки для пастеризации молока.На каркасе известной конструкции, состоящем из центральной 1 и двух опорных 2 плит и двух направляющих 3, устанавливаются пластинчатые секции 4, 5, б и 7 теплообменника, Пластинчатые секции и промежуточные плиты 8 прижимаются друг к другу зажимными пли146178тами 9 при помощи специальных приспособлений 10. В промежуточных,зажимных и центральной опорной плитах имеются патрубки для входа и выхода молока и теплообменных агентов.Два трубчатых теплообменника 11 и 12 укрепляются на раме 13,установленной на каркасе установки.Процесс пастеризации молока происходит следующим образом. Сырое молоко из питательного бака 14 подается насосом 15 через патрубок 1 б в первую регенеративную секцию 5, где оно воспринимает тепло от промежуточного агента,Затем молоко через патрубки 17 и 18 поступает во вторую регенеративную секцию 4, где нагревается до 50 - 60,после чегонасосом 19 через патрубок 20 нагнетается в трубчатую секцию 11, которая окончательно нагревает молоко до температуры пастеризации (90 - 95) засчет тепла воды или пара, вводимых через патрубок 21.Выход теплоносителя осуществляется через патрубок 22.Из секции пастеризации молоко с помощью автоматического переключающего вентиля 23 направляется через патрубок 24 в трубчатую секцию регенерации 12, или, в случае низкой температуры пастеризации, возвращается в питательный бак 14 для повторной пастеризации. Отдав часть тепла промежуточному агенту и охладившись до 55 -65, молоко через патрубки 25 и 2 б возвращается во вторую регенеративную секцию 4, где дополнительно охлаждается поступающим сырыммолоком. Дальнейшее охлаждение молока происходит в секциях б и 7,уда оно поступает соответственно через патрубки 27, 28, 29 и 30.Пропастеризованное и охлажденное молоко выходит через патрубок 31.Рассол или ледяная вода нагнетается насосом 32 через патрубок 33выводится через патрубок 34. Водопроводная вода подается черезпатрубок Ж и отводится через патрубок 3 б.Промежуточный агент под давлением насоса 37 поступает в регенеративную секцию 12 через патрубок 38, где отбирает часть тепла прошедшего пастеризацию молока, после чего через патрубки 39 и 40 переходит в первую пластинчатую секцию регенерации 5, отдает полученноетепло сырому молоку и через патрубок 41 возвращается в насос 37 дляповторной циркуляции.Предлагаемая установка позволяет доводить температуру пастеризации до 90 - 95, при этом температура молока и теплоносителя впластинчатых секциях не превышает 55 - 60, что предотвращает пригар молока в них и значительно повышает сохранность резиновых прокладок,Пластинчатый и трубчатые теплообменники собираются из унифицированных секций нсскольких типоразмеров, что позволяет даннуюустановку применять в конкретных условиях каждого молочного завода.По заключению совнархоза Карагандинского экономического административного района установка представляет несомненный интересдля молочной промышленности страны, а также для иностранных фирм,изготавливающих молочное оборудование,Предмет изобретения1, Установка для пастеризации молока, включающая в себя пластинчатый теплообменник с насосами для подачи сырого молока и ох,лаждающего рассола, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения образования пригара молока при высоком режиме пастеризации, она снабжена двумя трубчатыми теплообменниками, которые комо 146178 муникационно соединены с пластинчатым таким образом, что подогретое в пластинчатом теплообменнпке молоко (например, до температуры 50 - 60) поступает в первый трубчатый теплообменник для нагрева паром или водой до заданной температуры пастеризации, затем переходит во второй трубчатый теплообменник для охлаждения до температуры, например 55 - 65, хладоагентом и возвращается в пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла и окончательного охлаждения в нем, а выходящий из трубчатого теплообменника хладоагент циркулирует по замкнутой системе через пластинчатый теплообменник, в котором охлаждается сырым молоком.2. Форма выполнения установки по и. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что в зависимости от производительности пластинчатый и трубчатый теплообменники сооираются из унифицированных секций нескольких типоразмеров,1, 7; 354 3 2 б дественский Сос 1 авитс,и оиисаиии В. редактор О. д. ус Корректор Ю. М. Федуло ехред илк оди к иси Ч 62Зак. 285ЦБТ Комитета ио,сдамЧосква Формат 6 ум. 70 Х 108/ыТираж 600изобретений и открытий ириЦентр, М. Черкасский иер., д Ооъсм 0.26 ивд. лЦсн 1 4 киветс Министиов СССР2,6. 1 иис)Гтафи 5 ЦБТ2 З 1 осква, Петровка, 1