Способ изготовления эмалированных проводов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН В 13/1 С-Щрф 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ но в водов вып атель увеличеэмалевого етые плен ии институ олоки 6, ерез кам ок в ков И.Б,овода, К.: мощь рныи возревателем ры. Затем ми потокати камеры к а, 2 ил.,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ПРОВОДОВ(57) Изобретение относиэлектротехники, а именн ИАЛИРОВАЦяко к каб асти но ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТОО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Привезенцев В.А., ПеОбмоточные и монтажные прЭнергия, 1971, с. 150-151 ЯО 146074 технике, и может быть примепроизводстве эмалированныхЦелью изобретения являетсяние качества проводов путемния механической прочностипокрытия. Для этого на покркообразующим веществом провнепрерывно перемещающиеся чру от входного отверстия 4му отверстию 5, подают с повентилятора 2 перпендикулядушный поток, нагретый наг3 до необходимой температунагретый воздух двумя равньми возвращают от нижней часрабочему колесу вентилятор1 табл,Изобретение относится к электротехнике, а именно к кабельной технике, и может быть применено в производстве эмалированных проводов, в частности эмалированных проводов с изоляцией из термореактивных смол без растворителей.Цель изобретения - повышение качества проводов путем увеличения ме О ханической прочности эмалевого покрытия.На фиг.1 изображены замкнутый циркуляционньл поток и эпюра распределения давлений; на фиг.2 - печь наг рева, реализующая предложенный способ.Печь нагрева содержит камеру 1 печи, выполненную в виде двух симметрично расположенных полусфер, вен тилятор 2, создающий внутри камеры печи принудительную циркуляцию нагретого воздуха, нагреватели 3 трубчатые, входное 4 и выходное 5 отверстия камеры печи. Позицией 6 обозначены эмалируемые провода.Способ изготовления эмалированных проводов осуществляют следующим образом.На покрытые (или непокрытые) . 30 пленкообразующим веществом проволоки 6, непрерывно перемещающиеся, по меньшей мере, в одной плоскости, через камеру 1 от входного отверстия 4 к выходному отверстию 5 подают с помощью вентилятора 2, посредством рабочего колеса 7 на его оси, перпендикулярно плоскости прохождения эмалируемых проводов воздушный поток, нагретьп нагревателем 3 до необходи мой температуры, и затем двумя равными потоками возвращают от нижней части камеры через плоскость прохож" дения проволок к рабочему колесу вентилятора, образуя обратный поток. 45 рямой и обратный потоки подают к лоскости прохождения проводов попо углом 90 и образуют принудительную циркуляцию нагретого воздуха, при прохождении которого провод нагревают до необходимой температуры.При наличии на поверхности проволоки пленкообразующего вещества производят запечку изоляции. Выделяющиеся при этом газовые продукты отгоняются воздушным потоком, что улучшает условия процесса структурирования изоляции. Максимально возможная скорость подачи потока зависит отвязкости смолы и скорости процессаструктурирования. Экспериментальноустановлено, что для потенциальнотермореактивных гетероцепных полиэфиров (например, полиэфира 7 илисмолы ТС) с вязкостью при 200 С 150400 П скорость воздушного потока вкамере печи не должна превьппать7 м/с. Во избежание смешивания нагретого воздушного потока с внешнейсредой входное и выходное отверстия4 и 5 располагают в местах нулевого(или близкого к нему) избыточногодавления воздушного потока. Эмалирование проволоки диаметром 1,25 мм проводят, например, полиэфирной смолой, представляющей продукт взаимодействия диметилтерефталата этиленгликоля и глицерина. В таблице представлен режим эмалирования. Режим эмалирования про- Показателиводов Температура смолы в о емкостях, С140+10 Температура печи предварительногоо нагрева, С 550+5 Температура печей заопечи, С 430 1-я эона 410 2-я,зона Время пребывания проволоки в печи предварительного подогрева, с 3,9 Время пребывания проволоки в каждой печизапечки, с По предлагаемому способу проводят нагрев проволоки в печи предварительного нагрева, а запечку провода с полиэфирной смолой - в печи запечки.Продолжение таблицы Средяяя скорость принудительного поперечного воздушного потока,м/с 51,28; 1,321,331,35 10 Маршрут калибров Зязкость смолы при200 С, П 300 Предлагаемый способ эмалирования обеспечивает увеличение качественной характеристики эмалированного провода - механической прочности на истирание на 702 для среднего значения и 1143 для минимального значения, а 20 также улучшение условий труда при изготовлении эмалированного провода. Формула изобретенияСпособ изготовления эмалированных проводов, при котором на проволоки, перемещающиеся, по меньшей мере, в одной плоскости, наносят пленкообразующее вешество, пропускают полученные заготовки через камеру с входным и выходным отверстиями, проводят в ней нагрев и запечку пленкообразующего вещества принудительной циркуляцией нагретого воздуха, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества проводов путем увеличения механической прочности эмалевого покрытия, принудительную циркуляцию нагретого воздуха осуществляют подачей последнего перпендикулярно плоскости перемещения проволок, при этом на входе и выходе камеры обеспечивают нулевое избыточное давление нагретого воздуха.