Способ ожижения газа

/О 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТ слеХдовситг г УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ОЖИЖЕНИЯ ГАЗА(57) Изобретение относится к химической промышленности, может бытьиспользовано в системах ожижениягазов и позволяет повысить эффективность путем увеличения рабочего цикла за счет повышения степени очистки хладагента от масла, Природныйгаз поступает по трубопроводу 1 через каскад теплообменников 2-4, приэтом ожижается и поступает в емкость .5. Хладагент циркулирует в замкнутом контуре 6, сжимается в ступеняхкомпрессора 8 и 9, поступает в теплообменник 10, охлаждается теплоносителем до температуры на 1-2 ниже точки росы тяжелых фракции. Потеплообменника 10 ожижается 3-5хладагента - фракции углеводороот С, С , и масло, которое унося из компрессора, Пары масла и мелкий аэрозоль частично уносятся с газообразным хладагентом и отделяются в сепараторах 12 и 13. Газообразный хладагент в сепараторах 12 и13 вводят под уровень жидкости, а всепараторе 13 орошают газообразныйхладагент жидкой фракцией из сепаратора 12 через разбрызгиватель 20 инасадку 21. Далее хладагент. ступенчато охлаждают в теплообменниках 14,2, 3 и 4, отделяют в сепараторах 15и 16 сконденсированные фракции и ис-,пользуют для ожижения природного газа. Затем фракции смешивают и подают на сжатие в ступени Компрессора..8. Жидкую фракцию хладагента из сепаратора 13 дросселируют до промежуточного давления и подают на смешение с хладагентом перед ступенью 8или между ступенями 8 и 9. 1 ил,1460559 Благодаря предлагаемому способупри достигаемом остаточном содержании масла в хладагенте, как показывают расчеты, эа период работы установки с поршневым компрессором ициркуляции 20 т/ч хладагента за 1 годэксплуатации может быть внесено втеплообменники не более 60 г масла,что позволяет увеличить рабочийцикл до 1 года и исключить времяпростоев на отогрев и очистку аппаратов от масла,Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в системах ожижения газов,например природного,Цель изобретения - повышение .эффективности путем увеличения рабочего цикла за счет повышения степени очистки хладагента от масла,На чертеже изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа.Сжиженный газ, например природный, подают по трубопроводу 1 черезкаскад теплообменников 2-4, охлаждают и ожижают и ожиженный газ подаютв емкость 5, Хладагент циркулируетв замкнутом контуре 6 через теплообменники 2-4, емкость 7, ступени 8и 9 компрессора, теплообменник 10 с 20регулятором 1 температуры, сепараторы 12 и 13, теплообменник 14 и сепараторы 15 и 16, Из теплообменника14 второй теплоноситель поступает втеплообменник 10 по трубопроводу 17 25через арматуру 18.Сепаратор 13 соединен через вентиль 19 с контуромперед ступенью8 компрессора или между ступенями 8и 9 компрессора, Сепаратор 13 снабжен разбрызгивателем 20 и насадкой 21..Способ осуществляют следующим образом.Ожижаемый газ, напРимеР природный, поступает по трубопроводу 1,охлаждается хладагентом в теплообменниках, 2-4 до температуры, например, 200, 150 и 10 К соответственно и жидкий сливается в емкость 5. 40Хладагент, предварительно подготовленный иэ смеси углеводородов, включая тяжелые от С , циркулирует в замкнутом контуре 6, при этом сжимается в ступенях 8 и 9 компрессора,поступает в дополнительный теплообмен.ник 10, где охлаждается теплоносителем, например водой, до температуры на 1-2 ниже точки росы тяжелых фракций хладагента, например до339 К. Регулятор 11 температуры поддерживает заданную температуру газапутем изменения подачи теплоносителя, После теплообменника 1 0 выпадает конденсат из тяжелых фракций от 55С в количестве, например, 3-5 Х отколичества хладагента, в которомрастворяется масло, уносимое из компрессора. Для более полной очистки газообразного.хладагента от парового и аэрозольного масла в циркуляционном контуре 6 последовательно установлены два сепаратора 12 и 13, в которых вход газа в сепаратор 12 выполнен ниже уровня жидкости, выход газа из него соединен с нижним днищем сепаратора 13 и газ барботирует через жидкость в сепараторе 13, а выход жидкости соединен с верхним днищем сепаратора 13 и оканчивается разбрызгивателем 20. В сепараторе 13 осуществляется орошение газообразного хладагента жидким конденсатом, для чего также установлена насадка 21, Благодаря этому из сепаратора 13 выходит хладагент, очищенный от масла до остаточного содержания, например 3 е 10 мг/кгДалее в жидкий конденсат из сепаратора 13 дросселируют вентили 19 до давления перед компрессором и подают на сжатие в ступень 8 или 9, при этом жидкость полностью испаряется, активно перемешивается с масляным аэрозолем и способствует его удалению в раствор.Использованный теплоноситель из теплообменника 1 4 подают в теплообменник 10 через арматуру 18, обеспечивая полное использование его ресурса.Газообразный хладагент после сепаратора 13 охлаждают в теплообменнике 14 до температуры окружающей среды, например до 300 К, в сепараторе 15 отделяют сконденсированную фракцию, которую используют, в теплообменнике 2, Далее процесс ожижения газа ведется известным способом,ф о р м у л а изобретения Способ ожижения газа, например природного, многокомпонентным хладЗаказ 530/48 Подписное Ч ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3агентом с предварительной подготовкой последнего, включающий сжатие циркулирующего в замкнутом контуре хладагента в компрессоре, охлаждение хладагента, его ступенчатую сепарацию с использованием полученных фракций в процессе охлаждения газа, смешение фракций хладагента, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности путем увеличения рабочего цикла за счет,460559повышения степени очистки хладагента от масла, хладагент после сжатия охлаждают до температуры на 1-2 ни 5же точки росы тяжелых фракций с получением, например, 3-5 Х конденсата с растворенным в нем маслом, дважды сепарируют конденсат с отмывкой газообразных фракций конденсатом, который затем дросселируют до давления хладагента перед компрессором и подают на сжатие,