Способ получения неразъемного соединения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1)4 В 23 К 31/О ЕН оба проволудят иичем, внутльца не ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Рижское производственное объединение ВЗФ им. В.И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССРР 619312, кл. В 23 К 11/10, 24. 06. 76.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГОСОЕДИНЕНИЯ(57) Изобретение относится к приборостроению, в частности к способуполучения неразъемного соединениядеталей, и предназначается для соединения проволок с плоской деталью,когда температура плавления плоской 1Изобретение относится к приборостроению, в частности к получению неразъемного соединения деталей, и предназначено для соединения прова. лок с плоской деталью, когда температура плавления плоской детали меньше, чем температура плавления проволоки.Цель изобретения повышение надежности соединения проволоки с плоской деталью.На фиг. 1 представлены привариваемая проволока и плоская деталь перед пропусканием сварочного импульса тока; на фиг. 2 - проволока и плоская деталь после пропускания сварочного импульса; на фиг 3 - вид А на фиг,2.Для осуществления спос оку 1 в зоне соединен ормуют в виде кольца, енний диаметр П этого детали меньше, чем температура плавления проволоки. Цель изобретенияповышение надежности соединения проволоки с плоской деталью, Проволокув зоне соединения обслуживают припоем и формуют в виде кольца. Внутренний диаметр кольца не превышаетдиаметра проволоки. Затем кольцо проволоки устанавливают на обработаннуюабразивным кругом плоскую деталь иразмещают собранные соединяемые детали между электродами сварочной машины, сжимают и пропускают электрический ток. Проволока внедряется вразмягченную поверхность плоской детали, а жидкий припой при этом вытес-няется на периферию соединения, 3 ил. должен превышать диаметра о проволоки 1, После этого поверхность плоской детали 2 в месте соединения обрабатывают металлической щеткой илиабразивным кругом, чтобы в местезачистки поверхность плоской деталиимела риски, высота которых соответствует чистоте обработки 1-2 класса,После этого кольцо проволоки 1 укладывают на плоскую ,деталь 2, размещают между нижним 3 и верхним 4 элект"родами сварочной машины и сжимаютс усилием, соответствующим усилиюсжатия при сварке этих материалов.Включают источники сварочного токаи пропускают через соединяемые детали импульс определенной мощности,определяемой диаметром проволоки 2.Поскольку кольцо проволоки 1 сверхуконтактирует с плоской поверхностьюторца электрода, а снизу - с отдель 1459871ными точками по вершинам рисок зачищенной поверхности плоской детали, то максимальный нагрев смещается в контакт проводник - плоская деталь. Происходит расплавление припоя и5 размягчение вершины рисок плоской детали. Под действием усилия сжатия проволока внедряется в расплав припоя и материал плоской детали вытесняет этот расплав на периферию идалее вдавливается в нижележащие слои плоской детали, нагретые до пластического состояния. В процессе,. внедрения перегретый жидкий припой удаляетсяс поверхности проволоки на периферию и далее на верхнюю часть проводника в направлении верхнего электрода. Между проволокой 1 и плоской деталью2 происходит взаимное проскальзывание,которое активизируется в результате наличия в этом контакте жидкого припоя. В процессе взаимного сдвига материалы взаимодействуют ювенильными поверхностями, сближаясь на расстояние межатомных связей, происходит диффузия. Поскольку внутренний ди, аметр кольца не более диаметра проволоки, то при осадке на величину, равную половине диаметра проволоки,внутренняя полость кольца полностьюзаполняется материалом плоской детали, вытесняемым в процессе осадкивнутрь кольца. Ь часть материала, вы" тесняемая с внешней стороны кольца,ЗЬобразует галтель, охватывающую верхнюю наружную часть кольца. При этом припой, вытесненный с поверхностикольца, растекается по поверхностиместа соединения, надежно защищаяего от воздействия кислорода воздуха и предотвращая окисление алюминия и меди в месте их контактирования.Поскольку алюминий .обладает большимлинейным. расширением, то, удлинив шись в процессе нагрева, он при охлаждении сжимается, плотно охватываямедное кольцо, при этом в контактвступают чистые поверхности,. находящиеся под большим усилием, взаимногосжатия, возникающего в результате усадки материала, что еще больше активизирует диффузию.Проверку способа пррводят при присоединении медной проволоки диаметром 1 мм к алюминиевому листу Проволоку в месте соединения лудят припоем ПОС 30, формуют в ниде кольца, внутренний диаметр которого 1 мм, Затем алюминиевый лист зачищают крупнозернистым абразивным кругом, укладывают на место зачистки кольцо проволоки и все это размещают между электродами сварочной машины ТКИ. На машине устанавливают следующие параметры; усилие сжатия Рс 10 кг, емкость конденсаторных батарей С р псР, коэффициент трансформации К 250, число витков дросселя Ядр 140, направление зарядки конден" саторов У700 В. Сварено 500 образцов. Процесс имеет высокую стабильность. Все соединения имеют прочность не менее 10 кг при испытании на отрыв. Разрушение происходит с вырывом алнминия, При испытании на срез разрушение происходит в резульгате разрыва проволоки эа пределами места сварки.Способ получения неразъемного соединения повьппает надежность соединения, обеспечивает более высокую производительность и снижает себестоимость процесса.Формула изобретенияСпособ получения неразъемного со-единения, включающий нагрев зоны соединения, внедрение одного соединяемого элемента в размягченную зону другого элемента, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью повьппения надежности соединения проволоки с плоской деталью, температура плавления которой меньше, чем температура плавления проволоки, .проволоку облуживают припоем в зоне соединения, формуют в виде кольца,внутренний диаметр которого не более диаметра проволоки, и внедряют это кольцо в плоскую деталь на глубину, равную половине диаметра проволоки.СССР олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,изводств Заказ 397/13 Тираж 892 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5