Устройство для правки и подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

(71) Кировский проектный конструкторскотехнологический институт тяжелого машино.строения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАгКИ И ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛАВ РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к устоой 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ ствам для правки и подачи длинномер ного материала в пресс. Цель - повышение точности шага одачи материал а. Устройство содержит каретку 1, командоаппарат 2 и упор 3, установленный на штампе 4. На каретке 1 установлены передние подающие 5 и 6, правильные 7 и 8 и задние подающие 9 и0 валки. Устрой. ство снабжено механизмом 12 возврата, выполненным в виде двуплечего рычага. Командоаппарат 2 выполнен в виде золотника 16, соединенного с цилиндром 17 общим штоком 18, который соединен с кареткои 1. Цепи 19 управления командоаппарата 2 подключены к цилиндрам 20, 2 и 22. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.Формула изобретения 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для правки и подачи длинномернаго материала в рабочую зону пресса,Целью изобретения является повышение точности подачи.На фиг. 1 изображена схема устрой- стра; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на, фиг, 3 - схема командоаппарата.Устройство содержит каретку 1, командоаппарат 2 и упор 3, установленный на шТампе 4., На каретке 1 установлены передние пОдающие 5 и 6, правильные 7 и 8 и задние подающие 9 и 10 валки.Каретка 1 имеет возможность перемещения вдоль направления подачи по направляющим 11 и снабжена механизмом 12 возврата.Механизм 12 возврата выполнен в виде двуплечего рычага 13, установленного шарнирно, одно плечо которого соединено с кареткой 1, а другое - взаимодействует с кулачком 14, закрепленным на ползуне пресса 15.Командоаппарат 2 выполнен в виде золотника 16, совмещенного с цилиндром 17. Золотник 16 и цилиндр 17 имеют общий шток 18, который соединен с кареткой 1.Цепи 9 управления командоаппарата 2 подклк)чены к цилиндрам 20 - 22. Цилиндры 20 и 22 обеспечивают необходимую для осуществления подачи силу поджатия заготовки 23 верхними подающими валками 5 и 9 к нижним 6 и 10, а цилиндры 2 передают усилие верхним правильным валкам 7, необходимое для правки заготовки 23.Перемещение заготовки 23 из валков правки и подачи к штампу 4 осуществляется по направляющим 24.На фиг. 3 командоаппарат 2 выполнен в виде отдельных силового цилиндра 26 и золотника 27, штоки 28 и 29 которых соединены с кареткой 1,Устройство работает следующим образом.В исходном положении каретка 1 находигся в крайнем правом положении. Вращающиеся от привода 25 и поджатые цилиндрами 20 - 22 валки 5 - 10 правки и по. дачи осуществляют правку и подают заготовку 23 по направляющим 24 в штамп 4 до упора 3. Передний край заготовки 23, дойдя до упора 3, воздействует на датчик 2, который подает команду на включение пресса на один двойной ход, заготовка 23 останавливается. За счет взаимодействия поджатых и вращающихся валков 5 - 10 с остановившейся заготовкой каретка 1 начинает перемещаться влево по направляющей 11, при этом процесс правки заготовки 23 продолжается. При перемещении каретки 1 влево поворачивается против 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 часовой стрелки и связанный с кареткой 1 одним концом двуплечий рычаг 13, механизма 12 возврата. Вместе с кареткой 1, преодолевая усилие цилиндра 17, смещается влево и соединенный с ней шток 18 командоаппарата 2, при этом золотник 16 переключает подачу рабочей среды (жидкости или воздуха) из верхних полостей цилиндров 20 - 22 в нижнее и из левой полости цилиндра 17 в правую. В результате каретка 1 фиксируется цилиндром 17 в крайнем левом положении, а верхние валки 5, 7 и 9 поднимаются цилиндрами 20 - 22 вверх, освобождая заготовку 23 от поджима валков в момент вырубки детали на штампе 4, что, кроме того, дает возможность в случае установки упора 3 с возможностью вертикального перемещения осуществлять точную фиксацию заготовки 23 по пробитым в ней отверстиям с помощью фиксаторов или ловителей, устанавливаемых в штампе 4. При ходе ползуна пресса 15 вниз происходит вырубка детали или заготовки 23, а установленный на ползуне пресса 15 кулачок 4 воздействует на один конец двуплечего рычага 13 механизма 12 возврата и поворачивает его по часовой стрелке, при этом второй конец двуплечего рычага 13, связанный с кареткой 1, перемещает ее вправо. Смещаясь вправо каретка 1, преодолевая усилие цилиндра 17, передвигает вправо и шток 18 командоаппарата 2, при этом золотник 16 переключает подачу рабочей среды (жидкости или воздуха) из нижних полостей цилиндров 20 - 22 в верхние и из правой полости цилиндра 17 в левую. В результате каретка 1 фиксируется цилиндром 17 в исходном крайнем положении, а верхние валки 5, 7 и 9, приводимые цилиндрами 20 - 22, поджимают заго товку 23 к нижним валкам 6, 8 и 10. Вращающиеся от привода 25 поджатые валки 5 - 1 О производят правку и подают заготовку 23 по направляющим 24 в штамп 4 до упора 3, рабочий цикл повторяется.Предлагаемое устройство обеспечивает одновременно процесс правки материала с любым необходимым для этого усилием поджима правильных валков и точную подачу выправленного материала в рабочую зону пресса. 1. Устройство для правки и подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на каретке подающие и правильные ролики, привод возвратно-поступательного перемещения каретки, средство для поджима и разведения валков и пресс, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, оно снабжено командоаппаратом, цепи управления которого связаны с приводом возвратно-поступательного перемеще1459781 рычага, одно плечо которого шарнирЙб связано с кареткой, а другое установлено с возможностью взаимодействия с ползуном пресса.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено упором, установленным за прессом по ходу подачи материала. Г 7 ГЯ / Ъ 7 l9 оставитеаь И. Менехред И. Вереекраж 694та по изобретениямЖ - 35, Раушскаяое предприятие, г. В ния каретки, подающие и правильные ролики выполнены приводными, средство для поджима и разведения валков выполнено в виде гидроцилиндров, связанных с командоаппаратом, механизм возвратного перемещения каретки выполнен в виде шарнирно установленного перед прессом двуплечего едактор В. Бугренкова Т аказ 2539 Т ИПИ Государственного комите 1133035, Мос ква,Производственно-полиграфицесяговаКорректор ИЧескиГодиисноеи открытиям зри ГК 11 Т ССнаб., д. 4 5Ужгород. уд. Проектная, 4