Способ абразивной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 8 А 24 В 7/О АН ЕН ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМ о ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРФ 30569, кл. В 24 В 5/04, 1932.(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может бытиспользовано для шлифования и полирвания тонких плоских деталей в машиностроительной и других отрасляхпромышленности. Целью изобретенияявляется повышение производительности и точности обработки немагнитных деталей плоских за счет устраненияприжогов и деформаций на деталях.Обрабатываемую деталь 1 свободно утанавливают в гнездо диска 2.и сообщают ей вращения за счет фрикционного взаимодействия с кругом 5 соспиральными расширяющимися пазами.Ось вращения круга располагают перпендикулярно оси вращения детали.Для обработки колец дополнительноиспользуют круг из фрикционного металла, расположенный диаметральнопротивоположно обрабатывающему относительно оси вращения детали, нарасстоянии, равном среднему диаметрдетали.2 з.п. ф-лы, 2 ил.40 Изобретение относится к обработкематериалов резанием и может найтиприменение при шлифовании и полировании тонких плоских деталей круглЕйи многогранной Формы, а также плоских коле в машиностроительной идругих отраслях промышленности.Цель изобретения - повышениепроизводительности и точности обра 10ботки за счет устранения прижогов идеформаций на деталях,На фиг. 1 изображен пример реализации способа абразивной обработкикругом со спиральными пазами; на 15фиг. 2 - вариант осуществления способа при обработке колец с помощьюфрикционного ведущего круга.Для осуществления способа обрабатываемую деталь 1, например, тонкий 20диск (фиг. 1), устанавливают в гнездо в сменном диске 2, закрепляемомна шпинделе 3, расположенном в корпусе 4, на опорах качения. Корпус 4крепят на суппорте токарного, фрезерного или шпифовального (не показаны) станков.Обрабатывающий инструмент, например, абразивный круг 5 с расширяющимися спиральными пазами, крепит ся как на шпинделе шлифовальногостанка, так и на оправке 6 ( Фиг, 1),закрепленной в патроне и центре токарного станка (не показаны)35Деталь устанавливают обрабатываемой поверхностью параллельно осивращения круга, которым приводят еево вращение при линейном контакте.При этом деталь вращается в сторонусужения пазов, что обеспечиваетсябольшей площадью контакта в местахсужения пазов.При наибольшей площади контактаскорость минимальная, а по мере расширения пазов и уменьшения площади 45контакта скорость возрастает и достигает наибольшего значения в результате встречного вращения круга и детали, однако процесс резания в этотмомент ограничен площадью, контактас инструментом, что обеспечивает равномерную обработку тонких деталей(порядка 0,2 мм) без прижогов и деформаций.Для повышения качества обработкии равномерного износа круга осуществляют выхаживание - осциллирующее(возвратно-поступательное) перемещение обрабатываемой детали вдоль оси вращения круга. Аналогичным образом осуществляют процессы доводки(притирки) и полировки. При этомпервая и вторая операции обеспечивают требуемые форму и размеры детали,а также чистоту обработки до 12 класса, при шаржировании притирочных кругов мелкозернистыми пастами ГОИ обеспечивается чистота поверхности 14-огокласса.Процесс обработки детали 1 в видекольца (фиг. 2) осуществляют анологично изложенному выше, инструментом,закрепленным на резьбовой оправке 6с навинченными на нее втулками с ведущим кругом 7 и обрабатывающим 5,которые закреплены шайбами 8 и гайками 9. Настройка устройства на соответствующий диаметр обрабатываемогокольца производится сближением илиудалением кругов.Способ опробован при шлифованиимембран из нержавеющей стали толщиной 0,2 мм, диаметром 130 мм. В качестве инструмента применен паропластовый круг.Вариант способа, фиг. 2, осуществляли при шлифовке, притирке и полировке торцов медных уплотнительныхколец высоковакуумных насосов. Шлифовка выполнялась кругом из твердого войлока со слоем высушенной пасты,состоящей из мелкозернистого абразив.ного порошка и столярного клея, доводка (притирка) выполнялась кругомиз стеклотекстолита, шаржированногоалмазной пастой и полировка - войлочным кругом, шаржированным пастой ГОИ,скорость обработки (встречная) составляла. 16 м/с,Время шлифовки, доводки и полировки составляло до 5 с каждой операциипри величине общего припуска 0,10,15 мм, чистота обработки 14 кл.Формула изобретения1. Способ абразивной обработки, при котором инструмент с рабочей цилиндрической поверхностью располагают на оправке и вращают вокруг своей оси, а детали сообщают вращение за счет фрикционного взаимодействия с инструментом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения производительности и точности обработки немагнитных плоских деталей, ось вращения детали располагают.перпендикулярно оси вращения инструмента.Реда аказ 305/18 Тираж 663 НИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноеретениям и открытиям иушская наб., д; 4/5 ул. Проектная, 4 твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужг рои 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку ведут кругом со спиральными расширяющимися пазами на рабочей поверхности. 14581684печения возможности обработки колец,дополнительно берут круг из фрикционного материала, располагают его наодной оправке с обрабатывающим по5обе стороны от оси вращения кольцана расстоянии, равном его среднему