Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

(71) Научно-исследовательский ипроектный институт обогащения и -механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр"(56) Авторское свидетельство СССРВ 1276424, кл, В 22 С 5/00, 1986,(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей и песков . Цельизобретения - повышение качества регенерированных песков. Укаэаннаяцель достигается оттиркой отработанной смеси в плотной пульпе в течение2060 мин при добавлении в пульпуабразивного материала крупностью16 мм в количестве 10507 отмассы твердого в пульпе и последующей обработкой высушенного регенерированного песка в электромагнитномполе .при напряженности магнитногополя 60300 кА/м. Реализация изобретения позволяет улучшить качестворегенерированных песков иэ .отработанных смесей на основе исходныхнизкосортных песковИзобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей и песков.Цель изобретения - повышение качества регенерированных песковП р и м е р, Отработанную формов ную и стержневую смесь на основе пе ков Часов-Ярского месторождения подвергают сухой магнитной сепарации с выделением в магнитную фракцию магии ных частиц в виде скрапа, стержневой теграции мате ется грохочен шетный материесвключени ерка шлака и др., направляется втвал. Подрешетный продукт промываочсют в спиральном классификаторе, а затем он поступает на оттирку в течение2060 мин в оттирочные машины дляокончательного разрушения агрегатови очистки поверхности кварцевых зерен от пленочных образований. Дляинтенсификации оттирки в суспензиювводится абразивный материал, например электрокорунд, карбид кремния,кварцит и др., крупностью 16 ммв количестве 10-507 от.массы обрабатываемой формовочной смеси. Передобесшламливанием песков из сливаоттирки предварительно отделяют маы и др., из дробленого продукта путем грохоче крупные фракции, состоя тных включений (скрапа,ем ия о ие и тно деляют немагн шлака, фракокалины и а затем мелка ция подТ:Ж 1:щения а ергается дезинтеграции для предварительного р регатов песка. После д езинГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 2риал вторично подверг ю по классу 0,8 мм.Надр л, содержащий "металли прочные агрегаты пескАбразивное воздействие вводимого 40абразивного материала в оттирочноймашине обеспечивает отслаивание иизмельчение пленок связующего,оксидов и других минеральных примесей, а ударное воздействие их вызывает интенсивное разрушение агрегатов с высвобождением зерен кварца, металлических и оксидных включений, образующихся в зонах контакта поверхностей форм и стержней с металлом при литье. В результате часть продуктов разрушения примесей концентрируется в тонких шламовых фракциях, крупностью частиц в основном .-менее40 мкм и удаляется промывкой, а другая часть образует зернистый материал, который возможно эффективно .:.отделять методом сухой магнитной сепарации в поле высокой интенсивности. териал абразивной добавки путем грохочения по зерну 0,8 мм, Выделенный при этом абразив может быть многократно использован в процессе оттирки. Обесшламливание песков осуществляют в спиральном классификаторе. Промытые пески далее после обезвоживания, сушки и охлаждения подвергаются обработке в электромагнитном поле при напряженности магнитного по ля 60300 кА/м,Крупность абразивного материала составляет 16 мм. Нижнее значение крупности выбрано из условия исключе" ния засорения смеси абразивным материалом, а также удобства и простоты отделения его от слива оттирочной машины путем грохочения. Абразивный материал крупнее 6 мм, как было установлено, неможет быть использован, т.к. это приводит к ухудшению условий оттирки и снижению качества песка, а также к забиванию оттирочной машины осевшими крупными частицами и резкому увеличению износа рабочих органов машины.Добавка в пульпу абразивного материала в количестве 10-50% от массы песка в процессе оттирки способствует наиболее полному разрушению пленочных образований на зернах. кварца и межзернового цемента связующих веществ за счет абразивного и ударного действия .более крупных и остроугольных зерен абразивного материала в интенсивных встречных потоках пульпы. 1020253035 При уменьшении количества вводимого в пульпу абразивного материала ниже 107. от массы отработанной смеси снижается степень разрушения агрегатов и пленок, сокращается выход .шламистых частиц при промывке, увеличивается выход магнитного продукта и, как результат, существенно снижается выход и качество регенерированного песка. Увеличение количества абразивного материала вьппе 507. от массы обрабатываемой смеси вызывает интенсивное разрушение поверхности зерен . кварца и резкое снижение показателя газопроницаемости, а следовательно, качества регенерированного песка,Продолжительность оттирки с абразивным материалом составляет 2060 мин, Уменьшение времени оттирки ниже 20 мин приводит к снижению эффективности абразивной очистки и неполному разрушению агрегатов в отработанной смеси, а это является основной причиной низкого качества регенерата и высоких потерь кварца при последующей магнитной сепарации. Увеличение продолжительности оттирки свьппе 60 мин вызывает снижение ка 1чества регенерированного песка иэ-за ухудшения рельефа поверхности зерен кварца и резкого снижения газопроницаемости песка,Применение магнитной сепарации в поле высокой напряженности (60300 кА/м) в сочетании с оттиркой в присутствии абразивных материалов крупностью 16 мм в количестве 10-503 от массы обрабатываемой формовочной и стержневой смеси в течение 2060 мин позволяет с высокой степенью селективности отделять все минеральные примеси и тем самым повысить качество регенерированных песков, а также увеличить выход их эа счет повышения степени раскрытия зерен кварца и минералов - примесей и сокращения потерь кварцевого песка с магнитным продуктом,Реализация изобретения позволяет улучшить качество регенерированных песков из смесей на основе низкосортных песков, доводя содержание 8 дО до 97,1 Х, ГеО до 0,497. и щелочных и щелочно- земельных окислов суммарно до 0,84%,1458061 Формула изобретения Составитель О.Белков Редактор М.Циткина Техред М.Ходанич Корректор И.МускаЗаааз 297/12 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, . включающий магнитную сепарацию, дезинтеграцию, грохочение отработанной смеси, пульпообразование, удаление остаточного связующего с поверхности зерен песка и промывку песка с до бавкой в пульпу щелочных реагентов и гидроксида кальция, обезвоживание, сушку и обработку песка в электромагнитном поле, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества регенерированных песков, удалениеостаточного связующего с поверхностизерен песка осуществляют в течение2060 мин путем введения в пульпу абразивного материала крупностью16 мм в количестве 10503 отмассы твердого продукта в пульпе, аобработку песка в электромагнитномполе ведут при напряженности магнитного поля 60-300 ка/м.