Способ изготовления изделий из ячеистого бетона

ССИОЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 28 В 1/50 11 ли з г," 1ПИ САНИА ВТОРСКОМ ЕНИ ТЕПЬСТ меси снима ленным на расстобеспечивается п тельности при Ао счет исключения держку изделий п 3 ил.1 табл. ленин и делиой п еме ния - ул счет ис чше юче Изобретение относ я к промышленриалов и может зготовлении изна переменной вьппения прои уры и деФектов ст водительносДля дост огласно спой из ячеисто ния и у изготовл бетона, вко му, вспуч ния изделючающему заливку смеси уплотнение ком и последу 1говфрповерх иван слоя тн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРР 14 1423, кл. В 28 В 1/50, 1980.Авторское свидетельство СССР463543, кл. В 28 В 1/50, 1972. ЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗОНА ние относится к промьппительных материалов и спольэовано при изготов" из ячеистого бетона отности. Цель изобретеие качества изделий эа ия деФектов структуры ности строительных ма быть использовано при делий из ячеистого бе плотности,Цель изобретения - улучшениечества изделий эа счет исключени ЯО 34546 повьппения производительности. Сущсть способа заключается в том, что бетонную смесь заливают в Форму, выдерживают до вспучивания и послеобразования горбушки поверхность смеси прокатывают валком. Налипший слой угим валком, установот прокатывающетцентробежныховерхность иэдеь панели заглаосле уплотнения по е запаривают в авто- особ исключает появповерхности иэделий плотнения, так и посбработки, при этом овышение производирмовании в 2 раза за затрат времени на выосле вспучивания. го и под воздеис сил торкретируют лия, Затем повер живают рейкой. П верхности издели клаве. Данный сп ление трещин на как в процессе у ле автоклавной о ющую термообработку, уплотнение ячеистой смеси производят до начала ее схватывания,а налипающую на валок смесь снимают другим валком, торкретируют на уплотненный слой и заглаживают.На Фиг. показана схема снятия налипающей ячеистобетонной смеси с прокатывающего валка и торкретирование ее на уплотненный слой; на фиг.2 - схема выравнивания и заглаживания тор кретированной поверхности изделия; на Лиг.3 - общий вид схемы.В Форму 1 заливают ячеистобетонную смесь. После вспучивания образовавз1454 б 99 шувся горбушку 2 (фиг. 3) прокатывавтвалком 3, опирающимся на борта формы, а налипавщув на его поверхностьсмесь снимают другим валком 4 и поддействием центробежных сил торкретирувт на уплотненный слой 5 изделия.Затем поверхность заглаживавт, например валком 6 (фиг.2), также опирающимся на борта формы 1, или рейкой (не показана),П р и м е р. Осуществлявт изготов-.ление панелей из ячеистого бетонапеременной плотности толщиной 220 мм.Состав бетонной смеси: портландцемент 15М 400 - 1 О кг, известь строительная - 100 кг, песок - 330 кг, алюминиевая пудра - 0,39 кг, водотвердоеотношение - 0,40. Время начала схватывания бетонной смеси 9 мин. 20Бетонную смесь заливают в форму,выдерживают до вспучивания и послеобразования горубшки высотой 20-25 ммповерхность смеси прокатывавт валкомФ 100 мм. Налипший слой смеси снимают другим Валком, установленным нарасстоянии 1 мм от прокатывавщего,При вращении с частотой 11,7 с налипшув смесь снимают с прокатывавщего валка и под воздействием центробежных сил торкретирувт на поверхностьпанели. Затем поверхность панелизаглаживают рейкой, После уплотнения поверхности панели запаривавт в автоклаве по режиму 3 + 8 + 4 ч при давлении 0,8 МПа.Способ позволяет получать изделия из ячеистого бетона с уплотненным слоем постоянной толщины, характеризующимся более высоким качеством, так как в нем отсутствуют дефекты структуры, Ввиду того, что уплотнение слоя пРоизводится до схватывания смеси, когда поверхность дисперсных составляющих смеси покрыта сольватной обо лочкой из молекул воды, смесь имеет необходмую связность и величину сил когезии за счет которых и создается постоянная толщина слоя, налипающего на прокатывавщий вал, соответственно, и толщина уплотненного слоя изделий.При снятии налипавщей на валик ячеистобетонной смеси другим валком происходит ее диспергирование, и в пространстве между вращающимися валками удаляются газовые пузырьки и часть свободной воцы, что сопровождается увеличением сил сцепления (когезии) частиц вследствие уменьшения толщины сольватных оболочек, В процессе торкретирования смеси, когда дисперсные частицы наносятся на поверхность с ускорением, значительно превьппающим величину сил тяжести, обеспечивается надежное сцепление частиц с основной массой изделия. Благодаря тому, что торкретирование осуществляется. с помощьв валка, дисперсные частицы, обладающие связностью наносятся на поверхность равномерно распределенным слоем с плотной упаковкой их, определяющей качественную структуру уплотненного слоя, Последующее заглаживание поверхности до начала твердения смеси позволяет получать гладкий фактурный слой изделий, не .требующий дальнейшего оштукатуривания. Исключение операции выдержки смеси для частичного отвердевания ее перед прокаткой валком сокращает технологический цикл формования изделий и тем самым позволяет .повысить производительность процесса.Параметры описываемого способа и результаты испытаний полученных изделий представлены в таблице. Формула изобретения. Способ изготовления изделий из ячеистого бетона, включающий заливку смеси в форму, вспучивание, уплотнение поверхностного слоя валком и последующую термообработку, о т л и - ч а в щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет исключения дефектов структуры и повышения производительности, уплотнение ячеистобетонной смеси производят до начала ее схватывания, причем налипающув на валок смесь снимают другим валком, торкретирувт на уплотненный слой и заглаживают.6 2 ют е Пове 0 1454699 Участкировнойповерхностичередупопере юми тр щииамн сдвига 150200 ммповерхности оверхость панели гладка без де фектов 11 оверхность панели стрещинами, имеются локальныеучасткиотслоения поверхностногослоя ность панели ровная бее трещин нде,ектовструктуры