Способ изготовления полых осесимметричных деталей

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1745584(22) Заявлено 0112.71, (21) 2550331/25-27с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Опубликовано 07,07,80. Бюллетень Мо 25 Рм Кг В 21 Н. 8/00В 21 Э 22/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ О СЕ СИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и,в частности, может быть использовано припроизводстве цилиндрических деталейна вращающейся оправке,Известны способы изготовленияполых осесимметричных деталей цилиндрической формы по различным схемам несколькими роликами, в основном двумя или тремя. Ролики устанавливают в одной плоскости с одинаковым зазором от поверхности оправки, при этом все ролики имеют одну форму рабочей поверхности, которая выбирается в зависимости от деформируемого материала (11Недостатком указанных способовявляется невысокая разовая степень деформации из-эа образования наплываперед роликами, особенно при деформировании пластичных материалов, атакже повышения усилий при деформировании высокопрочных материаловИзвестен также способ изготовления полых осесимметричных деталей,заключающийся в деформировании навращающейся оправке полой заготовки с роликами, имеющими коническиерабочие поверхности и вершины с Об 30 разованием нескольких участков зоны . деформации, наклоненных к оси обрабатываемой детали 2).При данном способе изготовления полых осесимметричных деталей исполь,зуют станок с двухрядным расположением роликов одинакового диаметра, позволяющим получать несколько участков зоны деформации, причем в первом ряду применяют ролики с большим рабочим радиусом и устанавливают с большим зазором относительно поверхности оправки, а во втором ряду - ролики с меньшим рабочим радиусом и устанавливают с меньшим зазором, т.е. получают ступенчатую зону деформации, и суммарную величину обжаия толщины стенки заготовки распределяют между рядами роликов.Однако данный способ не применим при получении деталей йа станках с однородным расположением роликов, при котором разбивки зоны деформации на участки осуществляют за счет использования роликов сложной формы, что является недостатком при изготовлении деталей массового производства, либо эа счет смещения роликов одинакового профиля в осевом направле745584 Формула изобретения 25 60 П р и м е р. Деформирование заготовки производят на стенке СРГ-О,б, имейщем два ролика, сймметрично расположенных относительно оправки. Полую заготовку из стали 40 х толщиной .Три а 9 мм с внутренним диаметром 147,1 устанавливают на вращающуюся оправку. Диаметр оправки 147-0,08. Для получения эоны деформации, сос" тоящей из участков с разным накло, ном к оаи обрабатываемой детали, применяют ролики и рабочими углами;д 20Хд30 , Ролик 4 с . большим углом : 30 ) установлен с зазором 2,8 мм, ролик 3 с мень" шим углом установлен с зазором 3,5 мм, т. е. смещен в радиальном направлении на величину Са 0,7 мм.Величину смещения вершин роликов в осевом направлении определяют исходя из условия равного распределения площади контакта между роли нами и заготовкой на всех участках эоны деформации, т. е. иэ соотношений: д 1 оцм,г яай Б 1 ОзйебстьА + Ьа 4 О,ЗЪ - 0, ) ф 1(6 2-2,5 Ъ)(0 577-0,369)- О,+ 0 5770,577 0,369 С учетом деформационного упрочнения 35и пружинения роликодержателей прийята величина смещения а 1,0 мм.По результатам расчетов ролики устанавливают со смещением по длине оси обрабатываемой детали И .затем 40производят деформироваййе заготовки.Технологические режимы.Число оборотов оправки 1 : 185 об/мин Продольная подача Я: 90 - 110 мм/мин Максимальная степень деформации 67,В процессе дефорйироВания заготовки образовывают зону деформации с участками, имеющими различный наклон к оси заготовки, при этом начальный участок имеет угол наклона 20 , а конечный - угол накло- на ЗОО;" иучастки располагают с последбвательным смещением по длине оси.В результате деформирования получают деталь с окончательной толщиной стенки 3,0+0,2 с фактическим суммарным обжатием по толщине Д 1,: 6,0 мм эа один проход. Точность по внутреннему диаметру обеспечивается в пределах 5 кл. точности.При дефармировании той же заготовки по известным способам с образованием эоны деформации, состоящей из одного участка, соответствующего рабочему профилю роликов (при 65 применении роликов с одинаковыми углами и установленными с одним зазором) получить данную деталь заодин проход не удается вследствиеобразования наплыва перед роликами, что приводит к появлению шелушения на поверхности и разрыву детали. Внедрение предлагаемого способа изготовления полых осесимметричных деталей позволит сокращать количество технологических переходов при деформировании заготовки, а также для получения сложного профиля зоны деформации использовать ролики простой конструкции, получать данными роликами детали с повышенными требованиями по качеству поверхности и точности из любых материалов особенно иэ пластичных. Кроме того, повышается срок службы роликов с меньшими углами за счет эксплуатации только части рабочего профиля. 1. Способ изготовления полых осесимметричных деталей, заключающийся в деформировании на вращающейся оправке полой заготовки с роликами, имеющими конические рабочие поверхности и вершины с образованием нескольких участков зоны деформации, наклоненных к оси обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения качества детали, перед деформированием заготовки участки зоны деформации располагают под разными углами наклона к оси обрабатываемой детали, причем площади контакта между роликами и заготовкой на всех участках сохраняют равными. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что деформацию начинают осуществлять с участка с меньшим углом наклона к оси детали и заканчивают на участке с большим углом наклона к оси детали,3Способ по пп. 1, 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для обработки используют заготовку, имеющую заходную фаску с углом, рав-. ным углу, образованному плоскостью, касательной к рабочим поверхностям роликов и осью заготовки. 4. Способ по пп. 1 - 3, о т - л й ч а ю щ и й с я тем, что величину деформации на первом участке, величины смещения последующих участков один относительно другого по длине детали и величину угла Фас ки заготовки определяют соотношениями:745584 Ец де Я олщии наинимальего к обжатия загото астке с наклон овки; ичина о тенки н послед нных дрки эаго 10 И прин ятые1, Уи без снят 1965, с.2, Па кл. В 21 жати я стр162,ент фО 22(дйддмд дЕдНщд йяа)-сду (д величина ны стенки первом уч ным углом оси загот2- общая вел толщины с участках, расположе другом; рабочий угол первого р -лика;- рабочий угол второго ролика;величина смещения вершинроликов в осевом направлении;величина смещения вершинроликов в радиальном направлении;угол заходной фастовки.точники информации, во внимание при экспертизе к Ч. Обработка металловужки. М., Иир192-193.РГ 9 196440745584 г,Редактор аз 3855/7 Тираж 986ЦНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт113035, Москва, Ж, Раушская наб.,ПодписнССР 4 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна Составитель А, Аржановохфельд Техред И.Нинц Корректор И. Муска