Устройство для разделения суспензий

(19) 4 В 502 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕП(56) Авторское свидетельство СССР83610, кл. В 04 В 5/02, 1949. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ(57) Изобретение относится к устройству для разделения суспензий, может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности и направлено на повышение производительности. Ротор устройства состоит из ряда фильтрующих элементов 2, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей 3 и вокруг оси ротора. Внутри каждого фильтрующего элемента 2 размещены нежесткая перфорированная перегородка 9, прикрепленная к его стенке у днища с образованием в процессе разделения канала для прохода суспензии, и патрубок 11 подачи промывной жидкости на поверхность нежесткой перфорированной перегородки 9. Длина нежесткой перфорированной перегородки 9 превышает длину фильтрующего элемента. Такое выполнение устройства позволяет сочетать центробежную очистку фильтрующей поверхности с ее промывкой. Благодаря этому достигается практически полное восстановление проницаемости пор фильтрующей нежесткой перегородки 9, что позволяет повысить производительность. 3 ил,5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 Я 1 55 Изобретение относится к технике обезвоивзния тонкодисперсных суспензий и высоовлажных дисперсных материалов и может найти применение в химической, пищевой и смежных с ними отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности устройства.На фиг. 1 изображено устройство для разделения суспензий, продольный разрез; на ,фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - крепление фильтрующей перегородки к фильтрующему элементу.Устройство содержит корпус 1, в котором размещен ротор, состоящий из ряда конических фильтрующих элементов 2. Фильтрующие элементы 2 установлены с возможностью вращения на полых осях 3, предназначенных для подачи в фильтрующие элементы 2 исходной суспензии, и снабжены зубча;тыми колесами 4, входящими в зацепление с зубчатым венцом 5, закрепленным на сборнике 6 жидкой фазы. Ротор и сборник 6 снабжены автономными приводами 7, 8.В полость каждого из фильтрующих элементов 2 помещена фильтрующая перегородка 9, выполненная из нежесткой ткани и ,закрепленная к стенке у днища фильтрую- ,щего элемента 2 разрезным кольцом (см, фиг. 3) с образованием в процессе разделения канала 10 для прохода суспензии. Длина нежесткой фильтрующей перегородки 9 несколько превышает длину фильтрующего элемента 2. Нежесткая фильтрующая перегородка 9 в состоянии покоя ротора свободно укладывается на внутренней поверхности фильтрующего элемента 2.В полость каждого из фильтрующих элементов 2 введен патрубок 11 подачи промывной жидкости на поверхность нежесткой фильтрующей перегородки 9, присоединенный к коллектору 12 и расположенный на оси фильтрующих элементов 2.Полость сборника 6 жидкой фазы разделена перегородкой 13 на камеру 14 приема фильтрата и камеру 15 приема промывной жидкости с соответствующими отверстиями 16, 17 слива.В корпусе 1 устройства предусмотрены патрубки отвода фугата, промывной жидкости и осадка, соответственно 18 - 20,Устройство работает следующим образом.Посредством приводов 7, 8 ротор и сборник 6 жидкой фазы приводятся во вращение, причем скорости вращения их различны. Благодаря этому, а также ввиду того, что зубцатые колеса 4 фильтрующих элементов 2 находятся в зацеплении с венцом 5 сборника 6, фильтрующие элементы 2 совершают вращение также и вокруг своих осей 3. При этом нежесткая фильтрующая перегородка 9 каждого фильтрующего элемента 2 отбрасывается к периферии последнего.Через полый вал ротора и полые оси 3 и фильтрующие элементы 2 подается исходная суспензия, которая располагается на периферийных относительно оси устройства участка нежесткой фильтрующей перегородки 9, Происходит обезвоживание суспензии. Фильтрат сквозь отверстия фильтрующих элементов 2 проникает в камеру 14 приема фильтрата, откуда через сливное отверстие 16 и патрубок 18 выводится из устройства.Осадок внутри нежестких фильтрующих перегородок 9 под действием центробежных сил движется к большему основанию фильтрующих элементов 2. Ввиду вращения по-, следних вокруг своих осей осадок непрерывно смещается в сторону вращения, однако центробежными силами вновь оттесняется на периферию фильтрующих элементов 2. Таким образом, происходит перекатывание массы осадка совместно с нежесткой фильтрующей перегородкой 9, которая, стремясь удержаться на направлении максимального радиуса вращения ротора, движется вокруг центра массы осадка (фиг. 2). При этом благодаря незначительной скорости вращения фильтрующих элементов 2 вокруг своих осей 3 по сравнению со скоростью вращения ротора возможность схлопывания нежесткой фильтрующей перегородки 2, перемещения ее по внутренней поверхности фиЛьтрую- щего элемента 2 без перекатывания исключается,Процесс фильтрования сопровождается закупорированием пор нежесткой фильтрующей перегородки 9. Однако при перекатывании ее в полости фильтрующей элемента 2 происходит непрерывная переориентировка фильтрующей поверхности относительно направления центробежных сил. При этом удаление частиц осадка из пор нежесткой фильтрующей перегородки 9 происходит на секторе, диаметрально противоположном периферийному, фильтрующему участку. Таким образом, осуществляется непрерывная центробежная регенерация фильтрующей поверхности, чем обеспечивается существенная интенсификация процесса обезвоживания.Дополнительно в полость фильтрующих элементов 2 через коллектор 12 и патрубки 11 подается промывная жидкость (вода), которая располагается на наружной поверхности нежесткой фильтрую щей перегородки 9 в зоне фильтрования (фиг. 2). Профильтровываясь сквозь нежесткую фильтрующую перегородку 9, промывная жидкость способствует удалению частиц продукта из закупоренных пор поверхности разделения фаз посредством их вымывания. Кроме того, при профильтровывании воды сквозь слой продукта производится промывка осадка от дисперсионной среды исходной суспензии.Отфильтровавшаяся промывная жидкость скапливается в камере 15, откуда через сливное отверстие 17 и патрубок 19 выводится из устройства.1450872 Формула изобретения ромы 3 юая мэАосюг Составитель Техред И. Ве Тираж 495 го комитета СССР ква, Ж - 35, Рау фическое и редприя Редактор О. СпесивыхЗаказ 7010/6ВНИИПИ Государственно113035, МоПроизводственно-полигр 3Обезвоженный и промывной осадок достигает выгрузочного борта фильтрующего элемента 2, срывается с нежесткой фильтрующей перегородкой 9 и через патрубок 20 выгружается из устройства.Таким образом, использование гибкой, свободно уложенной фильтрующей перегородки, закрепленной у днища конического фильтрующего элемента, введение в полость фильтрующих элементов патрубков подачи промывной жидкости позволяет сочетать центробежную очистку фильтрующей поверхности с ее промывкой. Благодаря этому возможно удаление частиц из пор перегородки, практически полное восстановление ее проницаемости, что позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания, повышать качество готового продукта. Устройство для разделения суспензий,содержащее корпус и ротор, состоящий из ряда фильтрующих элементов, установленных с возможностью вращения вокруг оси ротора и вокруг своих осей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждый фильтрующий элемент снабжен нежесткой фильтрующей пе регородкой, прикрепленной к стенке фильтрующего элемента у его днища с образованием в процессе разделения канала для прохода суспензии, и патрубком подачи промывной жидкости на поверхность нежесткой фильтрующей перегородки, при этом длина последней превышает длину фильтрующего элемента. Е. Камагноваес Корректор В. РоманенкоПодписноепо делам изобретений и открытиишская наб., д. 4/5тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4